Parallax Background Image

ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА "БАРС"

Переработка отходов в топливо

Пиролиз - это процесс разложения органических материалов без доступа к кислороду при высоких температурах.
Используется в целях получения топлива из различного сырья, таких как пластик, резина, древесина, уголь, нефтемасла.

Проектируем, изготавливаем пиролизные установки для утилизации отходов бесперебойного цикла работы. (шнековые)


ООО "Пиролиз" г.Ставрополь
Image Block

Бизнес направления утилизации отходов в пиролизной установке

После переработки сырья, получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%.



Проведём испытания вашего сырья, сделаем отчет по выходу топлива.


Пиролиз резины – это процесс разложения резиновых материалов, таких как шины, в условиях высокой температуры и отсутствия кислорода. В результате пиролиза резины образуются газы, жидкости и твердые остатки.

Утилизация шин, РТИ

  • Пиролиз резины производит различные виды топлива, газообразное топливо (метан), жидкое топливо (ДТ, АИ), твердое топливо (уголь). Полученное топливо может быть использованы в различных отраслях, включая автомобильную промышленность, производство энергии, отопление.

 При разложении пластика образуются газы, твердые и жидкие продукты.

Утилизация пластика

  • В ходе пиролиза происходит распад пластика на основные компоненты: газы, конденсаты и угольные остатки. Решается проблема накопления отходов пластика и одновременно получить полезные продукты.

Главными преимуществами пиролиза  нефтешлама являются его высокая эффективность и экономическая целесообразность.

Утилизация нефтешламов, масел

  • Полученная жидкость, называемая пиролизным маслом, используется как сырье для производства различных видов топлива, бензин, дизель, мазут, уголь. Газы, полученные в результате пиролиза, используются для генерации электроэнергии, отопление, нагрев пиролизной установки.

Пиролиз ТБО является одним из способов эффективной переработки муниципальных отходов.

Утилизация ТБО

  • Эффективный метод утилизации отходов, получение топлива, уменьшения воздействия отходов на окружающую среду. Экономически выгодная утилизация отходов.
Пиролизная установка шнек, колонна, 24/7 КПД реторт пиролизных установок

Основные приемущества пиролизной установки "Барс"

ООО "Пиролиз" Ставрополь

- Установка работает 24 часа в сутки.
- Автономная работа.
- Перемешивает сырье в реторте.
- Регулируемый объем переработки.
- Фильтр для парафинов и смол.
- Ректификационная колонна.
- Подключение электрогенератора 380в.
- Мобильная.


  • Заказать тест на переработку отходов.

Паспорт установки ЗАКАЗАТЬ
Parallax Background Image
Parallax Background Image
Parallax Background Image
Parallax Background Image

Анализ сырья в пиролизной установке

  • Проводим испытательный тест в пиролизной печи на сырье заказчика.
  • Делаем подробный материальный баланс по разложению отходов.
  • Отправляем полученные образцы заказчику.
  • Снимаем видео процесса.
  • Посмотреть работу установки в Ставрополе.

  • - Видео -


    Переработка резины



    Переработка пластика



    Переработка органики



    Переработка нефтешламов



    Чистка пиролизной установки паром



    консультация
Габариты пиролизной установки для перевозки
Стоимость пиролизной установки БАРС

Стоимость установки

Стоимость установки складывается из подбора необходимого оборудования под перерабатываемое сырьё



Этапы изготовления оборудования

  • Подготовка, согласование проекта
  • Подписание договора
  • Поэтапные авансовые платежи
  • Приемка установки на производстве
  • Запуск на сырье заказчика
  • Пусконаладочные работы у заказчика
  • Обучение персонала

Стоимость базовой комплектации:
Пиролизная установка "БАРС 20"
10-16 млн. рублей


Скачать КП +7 (918) 79 60 997

Дополнительное оборудование к установке

  • Парогенератор
  • Сепаратор металла
  • Фильтр парафинов
  • Фильтр для газа
  • Бункер для угля
  • Дозатор
  • Козловой кран "погрузчик"
  • Шредер, измельчитель
  • Газгольдер
  • Газогенератор
  • Емкости для сырья

Основные узлы пиролизной установки

Реторта
Колонна
Холодильник
Горелка
Автоматика

Image Block

Автоматика КИП

Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки. Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на работу установки.

Image Block

Горелка

Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа. Горелка регулируется на необходимую мощность от 300 до 1500 КВт.

Image Block

Реторта

В реторту загружают предварительно измельченные (шредер) очищенные от примесей отходы. Нагрев реторту топливной горелкой в пределах 450-600°C, без доступа воздуха происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. После первичного очищения, конденсации, охлаждения, получают газ и жидкое топливо. В рабочем режиме печь нагревается от попутного газа, полученного в процессе пиролиза. Вращение шнека постоянно переворачивает сырье и увеличивает скорость процесса пиролиза. Все сырье равномерно разогревается, разлагается, нет мест с сырым остатком отходов.

Image Block

Колонна

Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода). Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну. Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне. В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости. Попутный очищенный газ может быть использован в электрогенераторах. Для лучшего прохождения парогазовой смеси по колонне, подключается вакуумный насос.

Image Block

Холодильник

Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.

Image Block

Автоматика КИП

Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки. Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на работу установки.

Image Block

Горелка

Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа. Горелка регулируется на необходимую мощность от 100 до 700 КВт.

Image Block

Реторта

описание реторты

Image Block

Колонна

описание колонны

Устройство основных пиролизных установок

Правильный выбор установки с нужной конструкцией реторты, поможет вам эффективно перерабатывать сырье в топливо.

 

Реторта

 Простая конструкция реторты.

  Низкая цена.

  Циклическая работа. Низкий КПД.

  Не полная переработка отходов.

  Ограниченный объём реторты.

   Долгое время процесса.

  Высокие энергозатраты


реторта пиролиза

  Перемешивает сырье в реторте.

  Большая реторта.

  Циклическая работа.

  Высокие энергозатраты.

  Большой габарит.

  Большая нагрузка на реторту.

 


шнековая пиролизная реторта

  Перемешивает сырье в реторте.

  Работает круглосуточно 24/7.

   Высокая скорость переработки.

   Менее габаритная.

   Высокий КПД.

  Сложное в устройстве.

 Высокая стоимость.

 Измельчение сырья.


 

 

Основные характеристики для выбора пиролизной установки

4

Быстрое охлаждение угля.

Холодильник в установке понижает температуру сухого остатка до 80 градусов.

5

Автоматизация процесса

Программируется скорость вращения шнека, объем подача сырья, мощьность горелки, включение охлаждения. Светозвуковая сигнализация.

6

Мобильность

Загружается в контейнер, фуру, на платформу. Вес установки 6 тонн.

1

Работает беспрерывно 24 часа в сутки

Бесперебойный процесс работы пиролизной печи, обеспечивает максимальную эффективность работы и экономическую выгоду.

2

Перемешивает сырье в реторте

Вращение шнека обеспечивает полное разложение сырья. Перерабатывается больше отходов, получается больше жидкого топлива. Сокращает время процесса.

3

Удаление тяжелых фракций

Фильтр собирает на себя сажу с парафинами. С флегмой они стекают обратно в реторту. Вторично проходят процесс разложения и очищения.

4

Быстрое охлаждение угля

Холодильник в установке понижает температуру сухого остатка до 80 градусов.

5

Автоматизация процесса

Программируется скорость вращения шнека, объем подача сырья, мощьность горелки, включение охлаждения. Светозвуковая сигнализация.

6

Мобильность

Загружается в контейнер, фуру, на платформу. Вес установки 6 тонн.

1

Работает беспрерывно 24 часа в сутки

Influencer business model canvas market buzz partnership incubator rockstar crowdfunding infographic partner network metrics pivot buyer return on investment.

2

Перемешивает сырье в реторте

Virality graphical user interface focus traction first mover advantage network effects non-disclosure agreement pitch iPad buzz.

3

Удаление тяжелых фракций

User experience branding incubator long tail freemium leverage traction ecosystem market ramen return on investment.

Пиролизная установка барс

Размещение пиролизной установки "БАРС" на территории.

4

Электричество 380в 10квт

Установка разогревается и работает на попутнном газе от сырья.

5

Вода

Охлаждающая жидкость 1м3 зациклена в системе и охлаждается в градирне.

6

Ёмкости

Для работы установки предусмотрены промежуточные ёмкости по 1,5т. Перекачиваются насосом.

1

Без фундамента

Установка монтируется на открытом грунте.

2

Монтаж и подготовка 3 дня

Быстрое подключение всех узлов.

3

2 человека

Удобное обслуживание и работа с установкой.

4

Электричество 380в 10КВт

Установка разогревается и работает на попутнном газе от сырья.

5

Вода

Охлаждающая жидкость 1м3 зациклена в системе и охлаждается в градирне.

6

Ёмкости

Для работы установки предусмотрены промежуточные ёмкости по 1,5т. Перекачиваются насосом.

1

Работает беспрерывно 24 часа в сутки

2

Перемешивает сырье в реторте

3

Удаление тяжелых фракций

размещение пиролизной установке на участке

Галерея работ

Многие технические решения приходят на рабочей площадке в процессе работы

газовая горелка

Газовая горелка.

Установка запускается и разогревается на газовом топливе.

Градирня для пиролизной установки

Градирня.

Служит для охлаждения и конденсации парогазовой смеси в процессе переработки.

Погрузка пиролизной установки БАРС

Загрузка и доставка.

Установка спроектирована для удобного транспортирования в любую точку страны.

Ректификационная колонна

Колонна-фильтр.

Разделение топлива на ДТ и АИ

Продукт пиролиза

Продукт пиролиза

Очистка и переработка исходного сырья в установке.

Блок управления

Блок управления.

Автоматическая работа установки.

Уголь пиролиза

Уголь.

Остаточный продукт от сырья в пиролизе.

Шнек пиролизной установки БАРС

Шнек

Самоочистка стен реторты от налипания сырья.


Пиролизная установка "Барс" является инновационным оборудованием, предназначенным для высокоэффективной переработки органических отходов. Она основана на технологии пиролиза, которая позволяет превратить различные виды отходов в ценные ресурсы.

Основным преимуществом оборудования  является ее высокая эффективность. Благодаря использованию передовых технологий и инновационного дизайна, установка способна обеспечивать максимальную отдачу при минимальном расходе энергии. Это делает процесс переработки отходов экономически выгодным и экологически чистым.

Установка  способна обрабатывать самые разнообразные виды органических отходов, начиная от бытовых и промышленных до сельскохозяйственных. Благодаря этому, установка предоставляет широкие возможности для решения проблемы переработки отходов в различных секторах экономики.

Эффективность, гибкость, экологическая безопасность, технологичность делают ее незаменимым инструментом в современном мире, где проблема утилизации отходов становится все более актуальной.


Ставрополь

Россия

Мы в сети

Наши разработки

описание пиролизной установки

Инженеры трудятся над улучшением технических показателей установки "БАРС".
Разработано дополнительное оборудование для более функциональной работы.

газогенератор

Газогенератор.

Вырабатывает газ из жидкого топлива (ДТ, печное топливо, отработанные масла). Применяется для работы газовой горелки в установке.

градирня

Градирня.

Предназначена для охлаждения теплоносителя (вода). Работает совместно с воздушным вентилятором.

дозатор

Дозатор.

Автоматическая подача сырья в реторту. Программируется и составляется технологическая карта в зависимости от вида отходов 

ректификационная колонна для пиролиза

Колонна-фильтр.

Очищает парогазовую смесь от механических примесей сажи и тяжелых парафинов. Разделяет жидкость на фракции.

парогенератор

Парогенератор.

Служит для добавления пара в технологический процесс при переработке сырья (при необходимости). Очищает трубопроводы в установке от тяжелых отложений ( сажа, парафин). Работает на попутном газе от переработки сырья.

фильтр для пиролизного газа

Центробежный фильтр.

Служит для тонкой очистки попутного газа от примесей. Газ подается на горелку.

шредер

Шрёдер.

Служит для измельчения сырья перед подачей в установку.

холодильник угля

Холодильник.

Служит для охлождения угольгого остатка от сырья до 40 градусов.

Вопросы к пиролизной установке "БАРС".


 

  В процессе пиролиза в парогазовой смеси много сажи, парафинов осаждается на стенках труб и конденсатора. Как с этими проблемами решается в вашей установке?



Установка имеет три ступени очистки парогазовой смеси от ненужных включений.
1. Фильтр-колонна - все механические включения сажи и тяжелые асфальтены останавливаются в колонне. Под собственной тяжестью они стекают обратно в реторту и выводятся с угольным остатком.
2. Конденсатор - текучие, плавкие парафины осаживаются на стенках труб. При воздействии пара во время очистки, все остатки стекают в накопительную емкость.
3. Центробежный фильтр - при большой скорости вращения фильтрующего ротора, горючий газ отделяется от излишней влаги и подается на горелку.



  Чем прочищать трубопроводы от сажи и парафинов?


В колонне предусмотрено орошение и промывка жидкими дизельными фракциями.
Во всех трубопроводах предусмотрены технологические отверстия для подачи пара.
При плановой механической очистке всех устройств и трубопроводов, предусмотрен доступ ко всем труднодоступным местам.



  Зачем нужна колонна в пиролизной установке?


Колонна является первичным фильтром для парогазовой смеси в процессе переработки сырья. Способна разделять легкие и тяжелые жидкие фракции. Отделяет воду и газ из парогазовой смеси.



  На какие фракции колонна разделяет сырье?


Парогазовая смесь, которая получается из перерабатываемого сырья. Разделяется в колонне на четыре основные фракции.
1. Тяжелые жидкие углеводороды (ДТ)
2. Легкие жидкие углеводороды (АИ)
3. Вода, кислоты
4. Газ



  Как добиться высокой очистки газа и подать на горелку?


Для устойчивой и надежной работы газовой горелки, необходим чистый газ, без примесей и жидких включений.
Конечная очистка газа осуществляется в центробежном фильтре. (Разработка компании "Пиролиз")



  Как добавлять сырье в работающую установку?


Для равномерного добавление исходного сырья в работающую установку, осуществляет дозатор. Он программируется за заданный объем загрузки в реторту. Для необходимой подготовки сырья по обезвоживанию или плавному нагреву, изготавливается дополнительная реторта.



  Как чистить реторту от налипания сажи?


Для равномерного прогрева и распределения тепла в реторте, стенки должны быть очищены от налипания сырья. Шнек спроектирован с возможностью самоочистки реторты.



  Какой материал применяется для футеровки и утепления пиролизной установки ?


Для облегчения массы всей конструкции, применяем легковесные огнеупорные материалы.
1. Хорошо справляются с высокими температурами в камере сгорания.
2. Не разрушаются, не трескаются при длительной и частой перевозке.



  Почему вы делаете газовые горелки для установки?


Комбинированные горелки ( дизель и газ) требуют к себе более повышенного внимания и прихотливы в эксплуатации. В процессе эксплуатации оборудования, приняли решение сосредоточиться и проектировать отопительную систему, все сопутствующее оборудование на газе.



  Можно ли использовать полученное топливо для запуска, разогрева установки?


Установка нагревается и работает на газу.
Первичный разогрев осуществляется газом из газгольдера, после выделения газа из сырья происходит переключение и установка работает на собственном сырье.



  У нас нет газовой заправки рядом. Как нам быть?


Дополнительное оборудование комплектуется мини пиролизной печью.
Оно вырабатывает газ из жидкого топлива, которое вы получите от предыдущих запусков.



  Какие отходы можно перерабатывать в пиролизной установке?


Пиролизная установка "Барс" уникальна. Ориентирована для переработки сырья имеющие в себе углеводородные соединения. Перерабатывать большинство отходов жизнедеятельности человека. Пластик, резину, ТБО, нефть, органику.



  Как настраивается оборудование под определенное сырье?


Для каждого вида сырья необходимо настроить технологическую карту. Подогнать под технический процесс три основных параметра.
1. Температура разогрева реторты
2. Скорость вращения шнека.
3. Подача сырья в реторту.
После подгонки всех параметров в установке, включается автоматический процесс. Влияние человеческого фактора минимально.



  Зачем охлаждать угольный остаток от сырья?


Угольный остаток способен окисляться и быстро воспламеняться. Для предотвращения этого процесса необходимо охладить его до безопасных пределов без доступа кислорода.



  Что бывает, когда воздух попадает в реторту пиролизной установки в процессе работы?


Если воздух смешивается с газами в определенной пропорции и воспламеняется, происходит взрыв. Требование и безопасность к пиролизному оборудованию требует повышенного внимания.



  От чего начинается разрушение реторты в установке?


Агрессивная среда из воздуха, высокой температуры и воды, пагубно влияют на металлы. В пиролизной установке "Барс" для изготовления реторты применяется жаростойкая нержавеющая сталь, толщиной 10мм.



  От чего зависит скорость переработки отходов в пиролизной печи?


Разное сырье перерабатывается с разной скоростью. Есть зависимость от
1. Фракция и размер сырья.
2. Количество воды в отходах.
3. Плотность сырья. (вес)
4. Состояние. (жидкая или твердая)
5. Не перерабатываемые включения. (Песок, стекло, металлы)
6. Скорость вращения шнека.
7. Температура в разогрева реторты.
8. Количество добавляемого сырья.



  Можно ли подключать электрогенератор от попутного газа из установки?


Попутный газ подвергается очистке в центробежном фильтре.
Если попутного газа хватает для поддержания процесса пиролиза в установке, его можно использовать для подключения электрогенератора, подключение дополнительного оборудования, отопление в котлах. Остаточный газ сжигается на факеле.



  Сколько человек обслуживают пиролизную установку?


Установка работает в автоматическом режиме. С работой справляется один человек. Для безопасности и исправления внештатных ситуаций, установку обслуживают два человека.


 

Сотрудничество

Мы открыты для конструктивного диалога и совместного развития

Инвесторам

У нашей компании много интересных, инновационных проектов. Будем рады сотрудничеству.

Партнерам

Наши технологии помогут вырасти вашей компании.