Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Текущие проблемы угольной отрасли и пути их решения

Решение есть
От кризиса к ресурсной эффективности

Проблемы угольной отрасли, меры поддержки и перспективы развития

«Пиролизные установки — ключ к возрождению угольной отрасли: преодолевая санкции и экологический дефицит»
Проблемы отрасли, меры поддержки и перспективы развития
1. Ключевые проблемы отрасли
1.1. Санкционные ограничения

Запрет на экспорт в Европу с августа 2022 года (потеря свыше 45 % экспортных поставок).
Прогнозируемое снижение экспорта к 2025 году — до 166,5 млн тонн.
Совокупные потери выручки с 2022 года: $13,3–15,5 млрд.

1.2. Сжатие азиатских рынков
Сокращение закупок Китаем на 7 % (до 93,9 млн тонн).
Падение поставок в Индию на 55 %.
Снижение импорта Японией — в 9 раз.

1.3. Внутренние трудности
Рост логистических затрат из‑за повышения тарифов РЖД.
Дефицит технологического оборудования.
Высокая налоговая нагрузка.
Более 60 % компаний работают в убыток.

**27 **предприятий находятся в предбанкротном состоянии.

2. Меры государственной поддержки
2.1. Финансовые инструменты
Отсрочка по уплате НДПИ и страховых взносов — до 1 декабря 2025 года.
Адресные субсидии на логистику.
Компенсация 12,8 % тарифов на перевозки по отдельным направлениям.
Возможность реструктуризации долгов.

2.2. Организационные меры
Ограничение на выплату дивидендов.
Программа оптимизации затрат.
Создание специальной подкомиссии по поддержке отрасли.

3. Перспективные направления развития
3.1. Стратегические решения

Развитие глубокой переработки угля.
Производство синтетического топлива и карбоновых материалов.
Стимулирование внутреннего спроса.
Поддержка моногородов.

3.2. Рыночные перспективы
Удержание Китая в качестве ключевого рынка.
Освоение новых экспортных направлений.
Диверсификация продуктовой линейки.
Фокус на металлургическом угле.

4. Прогноз развития ситуации
Эксперты выделяют следующие условия для устойчивого роста отрасли:
повышение эффективности производства;
снижение издержек на 10–15 %;
развитие внутреннего рынка;
поиск новых рынков сбыта;
инвестиции в модернизацию производства.

Несмотря на меры поддержки, отрасль остаётся в кризисе. Успех будет зависеть от способности компаний адаптироваться к новым условиям и эффективно использовать государственные инструменты помощи.

Извлечение жидких углеводородов из каменного угля
1. Основные факторы влияния
Главный фактор, определяющий количество извлекаемых жидких углеводородов (пека), — степень углефикации (метаморфичности) угля. Чем выше возраст угля, тем меньше в нём экстрагируемых компонентов.

2. Современные методы извлечения
Основные технологии:
Коксование — при температуре 700–900 °C.
Гидрирование — при 400–560 °C и давлении водорода 20–70 МПа.
Электронное облучение — для повышения выхода продукта.

3. Эффективность процессов
Традиционные методы дают относительно низкий выход жидких углеводородов. Однако применение передовых технологий (например, обработка релятивистскими электронами) позволяет увеличить выход пека на 40–60 %.

4. Потенциальное применение
Полученные углеводороды могут быть переработаны в:
различные виды масел;
пластмассы;
горючие газы;
моторное топливо.

5. Особенности процесса
Жидкие углеводороды в угле химически связаны с его высокометаморфизованной частью. Современные технологии позволяют разрывать эти связи, повышая эффективность извлечения.

6. Перспективы развития
Развитие технологий открывает возможности для:
диверсификации производства;
получения альтернативных источников топлива;
создания новых материалов;
снижения зависимости от нефти.


Вывод

Потенциал извлечения жидких углеводородов из каменного угля значителен, но конкретные показатели выхода зависят от качества сырья и выбранной технологии переработки.

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.

  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    Статьи по теме

    контакты

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00