Установка имеет три ступени очистки парогазовой смеси от ненужных включений.
1. Фильтр-колонна - все механические включения сажи и тяжелые асфальтены останавливаются в колонне. Под собственной тяжестью они стекают обратно в реторту и выводятся с угольным остатком.
2. Конденсатор - текучие, плавкие парафины осаживаются на стенках труб. При воздействии пара во время очистки, все остатки стекают в накопительную емкость.
3. Центробежный фильтр - при большой скорости вращения фильтрующего ротора, горючий газ отделяется от излишней влаги и подается на горелку.

В колонне предусмотрено орошение и промывка жидкими дизельными фракциями.
Во всех трубопроводах предусмотрены технологические отверстия для подачи пара.
При плановой механической очистке всех устройств и трубопроводов, предусмотрен доступ ко всем труднодоступным местам.

Колонна является первичным фильтром для парогазовой смеси в процессе переработки сырья. Способна разделять легкие и тяжелые жидкие фракции. Отделяет воду и газ из парогазовой смеси.

Парогазовая смесь, которая получается из перерабатываемого сырья. Разделяется в колонне на четыре основные фракции.
1. Тяжелые жидкие углеводороды (ДТ)
2. Легкие жидкие углеводороды (АИ)
3. Вода, кислоты
4. Газ

Для устойчивой и надежной работы газовой горелки, необходим чистый газ, без примесей и жидких включений.
Конечная очистка газа осуществляется в центробежном фильтре. (Разработка компании "Пиролиз")

Для равномерного добавление исходного сырья в работающую установку, осуществляет дозатор. Он программируется за заданный объем загрузки в реторту. Для необходимой подготовки сырья по обезвоживанию или плавному нагреву, изготавливается дополнительная реторта.

Для равномерного прогрева и распределения тепла в реторте, стенки должны быть очищены от налипания сырья. Шнек спроектирован с возможностью самоочистки реторты.

Для облегчения массы всей конструкции, применяем легковесные огнеупорные материалы.
1. Хорошо справляются с высокими температурами в камере сгорания.
2. Не разрушаются, не трескаются при длительной и частой перевозке.

Комбинированные горелки ( дизель и газ) требуют к себе более повышенного внимания и прихотливы в эксплуатации. В процессе эксплуатации оборудования, приняли решение сосредоточиться и проектировать отопительную систему, все сопутствующее оборудование на газе.

Установка нагревается и работает на газу.
Первичный разогрев осуществляется газом из газгольдера, после выделения газа из сырья происходит переключение и установка работает на собственном сырье.

Дополнительное оборудование комплектуется мини пиролизной печью.
Оно вырабатывает газ из жидкого топлива, которое вы получите от предыдущих запусков.

Пиролизная установка "Барс" уникальна. Ориентирована для переработки сырья имеющие в себе углеводородные соединения. Перерабатывать большинство отходов жизнедеятельности человека. Пластик, резину, ТБО, нефть, органику.

Для каждого вида сырья необходимо настроить технологическую карту. Подогнать под технический процесс три основных параметра.
1. Температура разогрева реторты
2. Скорость вращения шнека.
3. Подача сырья в реторту.
После подгонки всех параметров в установке, включается автоматический процесс. Влияние человеческого фактора минимально.

Угольный остаток способен окисляться и быстро воспламеняться. Для предотвращения этого процесса необходимо охладить его до безопасных пределов без доступа кислорода.

Если воздух смешивается с газами в определенной пропорции и воспламеняется, происходит взрыв. Требование и безопасность к пиролизному оборудованию требует повышенного внимания.

Агрессивная среда из воздуха, высокой температуры и воды, пагубно влияют на металлы. В пиролизной установке "Барс" для изготовления реторты применяется жаростойкая нержавеющая сталь, толщиной 10мм.

Разное сырье перерабатывается с разной скоростью. Есть зависимость от
1. Фракция и размер сырья.
2. Количество воды в отходах.
3. Плотность сырья. (вес)
4. Состояние. (жидкая или твердая)
5. Не перерабатываемые включения. (Песок, стекло, металлы)
6. Скорость вращения шнека.
7. Температура в разогрева реторты.
8. Количество добавляемого сырья.

Попутный газ подвергается очистке в центробежном фильтре.
Если попутного газа хватает для поддержания процесса пиролиза в установке, его можно использовать для подключения электрогенератора, подключение дополнительного оборудования, отопление в котлах. Остаточный газ сжигается на факеле.

Установка работает в автоматическом режиме. С работой справляется один человек. Для безопасности и исправления внештатных ситуаций, установку обслуживают два человека.

Подготовить сырьё и отправить его транспортной компанией.

Гл.Инженер +7-918-796-09-97