Устройство основных пиролизных установок
Правильный выбор установки с нужной конструкцией реторты, поможет вам эффективно перерабатывать сырье в топливо.
Простая конструкция реторты.
Низкая цена.
Циклическая работа. Низкий КПД.
Не полная переработка отходов.
Ограниченный объём реторты.
Долгое время процесса.
Высокие энергозатраты
Перемешивает сырье в реторте.
Большая реторта.
Циклическая работа.
Высокие энергозатраты.
Большой габарит.
Большая нагрузка на реторту.
Перемешивает сырье в реторте.
Работает круглосуточно 24/7.
Высокая скорость переработки.
Менее габаритная.
Высокий КПД.
Сложное в устройстве.
Высокая стоимость.
Измельчение сырья.
Основные характеристики для выбора пиролизной установки
Размещение пиролизной установки "БАРС" на территории.
Галерея работ
Многие технические решения приходят на рабочей площадке в процессе работы
Газовая горелка.
Установка запускается и разогревается на газовом топливе.
Градирня.
Служит для охлаждения и конденсации парогазовой смеси в процессе переработки.
Загрузка и доставка.
Установка спроектирована для удобного транспортирования в любую точку страны.
Колонна-фильтр.
Разделение топлива на ДТ и АИ
Продукт пиролиза
Очистка и переработка исходного сырья в установке.
Блок управления.
Автоматическая работа установки.
Уголь.
Остаточный продукт от сырья в пиролизе.
Шнек
Самоочистка стен реторты от налипания сырья.
Пиролизная установка "Барс" является инновационным оборудованием, предназначенным для высокоэффективной переработки органических отходов. Она основана на технологии пиролиза, которая позволяет превратить различные виды отходов в ценные ресурсы.
Основным преимуществом оборудования является ее высокая эффективность. Благодаря использованию передовых технологий и инновационного дизайна, установка способна обеспечивать максимальную отдачу при минимальном расходе энергии. Это делает процесс переработки отходов экономически выгодным и экологически чистым.
Установка способна обрабатывать самые разнообразные виды органических отходов, начиная от бытовых и промышленных до сельскохозяйственных. Благодаря этому, установка предоставляет широкие возможности для решения проблемы переработки отходов в различных секторах экономики.
Эффективность, гибкость, экологическая безопасность, технологичность делают ее незаменимым инструментом в современном мире, где проблема утилизации отходов становится все более актуальной.
Наши разработки
Инженеры трудятся над улучшением технических показателей установки "БАРС".
Разработано дополнительное оборудование для более функциональной работы.
Газогенератор.
Вырабатывает газ из жидкого топлива (ДТ, печное топливо, отработанные масла). Применяется для работы газовой горелки в установке.
Градирня.
Предназначена для охлаждения теплоносителя (вода). Работает совместно с воздушным вентилятором.
Дозатор.
Автоматическая подача сырья в реторту. Программируется и составляется технологическая карта в зависимости от вида отходов
Колонна-фильтр.
Очищает парогазовую смесь от механических примесей сажи и тяжелых парафинов. Разделяет жидкость на фракции.
Парогенератор.
Служит для добавления пара в технологический процесс при переработке сырья (при необходимости). Очищает трубопроводы в установке от тяжелых отложений ( сажа, парафин). Работает на попутном газе от переработки сырья.
Центробежный фильтр.
Служит для тонкой очистки попутного газа от примесей. Газ подается на горелку.
Шрёдер.
Служит для измельчения сырья перед подачей в установку.
Холодильник.
Служит для охлождения угольгого остатка от сырья до 40 градусов.
Вопросы к пиролизной установке "БАРС".
В процессе пиролиза в парогазовой смеси много сажи, парафинов осаждается на стенках труб и конденсатора. Как с этими проблемами решается в вашей установке?
Установка имеет три ступени очистки парогазовой смеси от ненужных включений.
1. Фильтр-колонна - все механические включения сажи и тяжелые асфальтены останавливаются в колонне. Под собственной тяжестью они стекают обратно в реторту и выводятся с угольным остатком.
2. Конденсатор - текучие, плавкие парафины осаживаются на стенках труб. При воздействии пара во время очистки, все остатки стекают в накопительную емкость.
3. Центробежный фильтр - при большой скорости вращения фильтрующего ротора, горючий газ отделяется от излишней влаги и подается на горелку.
Чем прочищать трубопроводы от сажи и парафинов?
В колонне предусмотрено орошение и промывка жидкими дизельными фракциями.
Во всех трубопроводах предусмотрены технологические отверстия для подачи пара.
При плановой механической очистке всех устройств и трубопроводов, предусмотрен доступ ко всем труднодоступным местам.
Зачем нужна колонна в пиролизной установке?
Колонна является первичным фильтром для парогазовой смеси в процессе переработки сырья. Способна разделять легкие и тяжелые жидкие фракции. Отделяет воду и газ из парогазовой смеси.
На какие фракции колонна разделяет сырье?
Парогазовая смесь, которая получается из перерабатываемого сырья. Разделяется в колонне на четыре основные фракции.
1. Тяжелые жидкие углеводороды (ДТ)
2. Легкие жидкие углеводороды (АИ)
3. Вода, кислоты
4. Газ
Как добиться высокой очистки газа и подать на горелку?
Для устойчивой и надежной работы газовой горелки, необходим чистый газ, без примесей и жидких включений.
Конечная очистка газа осуществляется в центробежном фильтре. (Разработка компании "Пиролиз")
Как добавлять сырье в работающую установку?
Для равномерного добавление исходного сырья в работающую установку, осуществляет дозатор. Он программируется за заданный объем загрузки в реторту. Для необходимой подготовки сырья по обезвоживанию или плавному нагреву, изготавливается дополнительная реторта.
Как чистить реторту от налипания сажи?
Для равномерного прогрева и распределения тепла в реторте, стенки должны быть очищены от налипания сырья. Шнек спроектирован с возможностью самоочистки реторты.
Какой материал применяется для футеровки и утепления пиролизной установки ?
Для облегчения массы всей конструкции, применяем легковесные огнеупорные материалы.
1. Хорошо справляются с высокими температурами в камере сгорания.
2. Не разрушаются, не трескаются при длительной и частой перевозке.
Почему вы делаете газовые горелки для установки?
Комбинированные горелки ( дизель и газ) требуют к себе более повышенного внимания и прихотливы в эксплуатации. В процессе эксплуатации оборудования, приняли решение сосредоточиться и проектировать отопительную систему, все сопутствующее оборудование на газе.
Можно ли использовать полученное топливо для запуска, разогрева установки?
Установка нагревается и работает на газу.
Первичный разогрев осуществляется газом из газгольдера, после выделения газа из сырья происходит переключение и установка работает на собственном сырье.
У нас нет газовой заправки рядом. Как нам быть?
Дополнительное оборудование комплектуется мини пиролизной печью.
Оно вырабатывает газ из жидкого топлива, которое вы получите от предыдущих запусков.
Какие отходы можно перерабатывать в пиролизной установке?
Пиролизная установка "Барс" уникальна. Ориентирована для переработки сырья имеющие в себе углеводородные соединения. Перерабатывать большинство отходов жизнедеятельности человека. Пластик, резину, ТБО, нефть, органику.
Как настраивается оборудование под определенное сырье?
Для каждого вида сырья необходимо настроить технологическую карту. Подогнать под технический процесс три основных параметра.
1. Температура разогрева реторты
2. Скорость вращения шнека.
3. Подача сырья в реторту.
После подгонки всех параметров в установке, включается автоматический процесс. Влияние человеческого фактора минимально.
Зачем охлаждать угольный остаток от сырья?
Угольный остаток способен окисляться и быстро воспламеняться. Для предотвращения этого процесса необходимо охладить его до безопасных пределов без доступа кислорода.
Что бывает, когда воздух попадает в реторту пиролизной установки в процессе работы?
Если воздух смешивается с газами в определенной пропорции и воспламеняется, происходит взрыв. Требование и безопасность к пиролизному оборудованию требует повышенного внимания.
От чего начинается разрушение реторты в установке?
Агрессивная среда из воздуха, высокой температуры и воды, пагубно влияют на металлы. В пиролизной установке "Барс" для изготовления реторты применяется жаростойкая нержавеющая сталь, толщиной 10мм.
От чего зависит скорость переработки отходов в пиролизной печи?
Разное сырье перерабатывается с разной скоростью. Есть зависимость от
1. Фракция и размер сырья.
2. Количество воды в отходах.
3. Плотность сырья. (вес)
4. Состояние. (жидкая или твердая)
5. Не перерабатываемые включения. (Песок, стекло, металлы)
6. Скорость вращения шнека.
7. Температура в разогрева реторты.
8. Количество добавляемого сырья.
Можно ли подключать электрогенератор от попутного газа из установки?
Попутный газ подвергается очистке в центробежном фильтре.
Если попутного газа хватает для поддержания процесса пиролиза в установке, его можно использовать для подключения электрогенератора, подключение дополнительного оборудования, отопление в котлах. Остаточный газ сжигается на факеле.
Сколько человек обслуживают пиролизную установку?
Установка работает в автоматическом режиме. С работой справляется один человек. Для безопасности и исправления внештатных ситуаций, установку обслуживают два человека.
Сотрудничество
Мы открыты для конструктивного диалога и совместного развития
Инвесторам
У нашей компании много интересных, инновационных проектов. Будем рады сотрудничеству.
Партнерам
Наши технологии помогут вырасти вашей компании.
.jpg)
