Утилизация отходов

Инсинератор Барс

Установка представляет собой инновационное решение для эффективной и безопасной утилизации отходов.
Ключевые характеристики установки:

Технология сжигания высокой эффективности:
Уникальная конструкция камеры сжигания обеспечивает температуру до 1200°C, что позволяет полностью разложить органические соединения и снизить выбросы токсичных веществ в атмосферу. Это достигается за счет оптимизированного процесса горения, который гарантирует полное сжигание всех типов отходов.

Система автоматического контроля:
Инсинератор оборудован высокотехнологичной системой мониторинга и управления, которая отслеживает параметры работы в реальном времени. Это позволяет автоматически регулировать температуру и поток воздуха, поддерживая оптимальный режим сжигания и предотвращая любые возможные неисправности.

Бесперебойная работа 24/7:
Установка создана с учётом возможности круглосуточной эксплуатации благодаря интеграции резервных систем. Даже в случае неполадок, система автоматического переключения на резервные источники питания обеспечивает непрерывное функционирование устройства, минимизируя риск накопления отходов.

Система очистки дымовых газов:
Мы используем многоступенчатую систему очистки, которая включает фильтры, адсорберы и каталитические нейтрализаторы. Это позволяет существенно снижать уровень выбросов вредных веществ, таких как диоксиды серы и азота, а также твердые частицы, гарантируя соответствие современным экологическим стандартам.

Компактный и модульный дизайн:
Устанавливать инсинератор можно в самых различных условиях — от крупных предприятий до небольших организаций. Его модульная структура позволяет легко расширять мощности установки по мере увеличения объемов отходов.

Долговечность и надежность:
Конструкция инсинератора выполнена из высокопрочных материалов, способных выдерживать экстремальные температуры и воздействия коррозийных агентов, что существенно увеличивает срок службы установки и снижает затраты на обслуживание.

Удобство в эксплуатации:
Инсинератор оснащен интуитивно понятным интерфейсом для управления и мониторинга, что делает работу с установкой доступной даже для неподготовленного персонала. Кроме того, предусмотрены обучающие материалы и программы для операторов, что минимизирует ошибки при эксплуатации.

Основные узлы установки "Барс"

  • Реторта пиролизной установки
    Реторта

    Реторта выполняется из жаропрочной нержавеющей стали. В нагретой реторте происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. 
    Сырье в реторте перемешивается шнеком, увеличивает объем перерабатываемого сырья.
    В рабочем режиме печь нагревается от попутного газа.
    Вращение шнека постоянно переворачивает, нагревает сырье и увеличивает скорость процесса пиролиза. Сырье разлагается до сухого остатка.
  • Футеровка пиролизной печь
    Термоизоляционный кожух печи

    Кожух пиролизной установки изготовлен из термостойкого материала (керамическая вата, огнеупорный кирпич). Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД. Изготавливаются легкие кассеты, заполненные изоляционным материалом. Небольшой вес установки делает ее мобильной.
  • Ректификационная колонна в пиролизной установке Барс
    Ректификационная колонна

    Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода).
    Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.
    Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне.
    В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости.
    Попутный очищенный газ может быть использован в электрогенераторах.
    Для лучшего прохождения парогазовой смеси по колонне, подключается вакуумный насос.
  • Холодильник для угля в пиролизной установке
    Холодильник

    Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.
  • Горелка в пиролизной установке
    Горелка

    Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа.

    Горелка регулируется на необходимую мощность от 100 КВт до 1,5 МВт.
  • Автоматика в пиролизной установке
    Автоматика, датчики

    Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки.
    Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на работу установки.
    Вращение шнека, подача сырья и выгрузка, настраиваются индивидуально для каждого сырья
    Установка оснащена световой, звуковой сигнализацией.
    Установлены взрывобезопасные клапана.
    Процессы и механизмы в установке максимально автоматизированы КИП.