Пиролизная установка Барс. Утилизация, переработка пластика, шин, ТБО в топливо.

Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Переработка отходов в топливо.

Технологичное оборудование

Экологическое решение

звонок оборудование

О компании

^{Проектируем, изготавливаем пиролизные установки для утилизации отходов бесперебойного цикла работы 24/7.}
^{Оборудование используется для получения углеводородного топлива (газ, ДТ) из различного сырья, таких как пластик, резина, ТКО, древесина, уголь, нефтемасла, шламы, медицинские, сельскохозяйственные отходы.}

Линейка оборудования для видов отходов.

Барс - ТКО _______ Барс - Нефтешлам

Барс - Шина _____ Барс - Пластик

Барс - НПЗ _______ Барс - Дерево

Схема установки

Принцип работы

- Дробление в шредере
- Загрузка в дозатор
- Нагревается до 600*С
- Выделяется парогазовая смесь
- Разделение на ДТ, газ, уголь
- Топливо собирается в ёмкость
- Очистка газа и топлива
- Газ поступает на горелку
- Газ на электрогенератор
- Выгрузка угля 50*С
- Активация и брикетирование

Установка "БАРС" (фото)

Технологическое оборудование способно работать на любом полигоне ТКО, без подключение к сетям.
На установке успешно протестированы продукты резины, пластика, шин, дерево, нефтешламы
Входящее сырье подвергается измельчению в шредере до фракции 50 мм.
Бункер-дозатор на 2 м3 настраивается на автоматическую подачу сырья в реактор.
Охлажденный уголь выгружается в вагонетки.
На запуск установки требуется 20 кг газа. Выход в режим за 1 час.
При рабочем режиме начинает гореть водород из воды, подача попутного газа уменьшается на 60%
При влажности ТКО 35% выделяется большое количество избыточного газа
Вся вода конденсируется и вместе с топливом стекает в емкость.
Накопительная емкость для жидкой фракции. В ней происходит отслоение, разделение воды от нефтесодержащей жидкости.
Градирня охлаждает теплонесущую жидкость вентилятором. Для работы установки требуется 1.5м3
Отходящие газы имеют температуру 350 градусов. На трубе смонтирован парогенератор для выработки пара или нагрева воды.
Выделяющийся пар может быть использован в процессе переработки многих отходов. Выделяется до 200кг пара в час.
Узел газораспределения направляет полученный газ из отходов на горелку, электрогенератор, факел.
Многоступенчатая фильтрация газа доводит его до необходимых параметров для работы ДВС.
Дефлегматор, конденсатор, холодильник работают над парогазовой смесью разделяя ее на фракции.
Газовая горелка равномерно разогревает реторту по всей длине 8м. Регулируемая мощность от 50 до 600 кВт.
Электрогенератор хорошо работает на попутном газе. Из тонны ТКО вырабатывается 600 литров газа
Вся установка работает с автоматикой, управляется с приборного щитка.
Все экологические замеры выхлопов имеют высокие положительные показатели.
Газогенератор способен получать дополнительное тепло и газ для установки из угольного остатка.
Подготавливается проект для строительства завода и размещение его на полигоне ТБО с мощностью более 50 тыс тонн
Взятые образцы от переработки ТКО увезены на анализ.
Привлекаем и обучаем студентов университета. Вместе пишем гранты и дипломы

Устройство установки

Рабочая комплектация

- Реактор из нержавейки
- Регулировка скорости
- Автономная работа 24/7
- Перерабатывает от 3 до 20т/сутки
- Три ступени фильтрации газа
- Высокая очистка топлива и газа
- Выработка эл. эн. 1 мВт/час
- Перемешивание сырья в реторте
- Выработка пара 80 кг/час
- Разделение топлива по фракциям
- Сбор газа в газгольдер
- Брикетирование угля
- Монтируется без фундамента
- Обслуживание 2 человека
- Комплектация под разное сырье

Характеристики установки "БАРС"

Основные узлы установки

Реторта

Реторта выполняется из жаропрочной нержавеющей стали. В нагретой реторте происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси.
Сырье в реторте перемешивается шнеком, увеличивает объем перерабатываемого сырья.
В рабочем режиме печь нагревается от попутного газа.
Вращение шнека постоянно переворачивает, нагревает сырье и увеличивает скорость процесса пиролиза. Сырье разлагается до сухого остатка.
Термоизоляционный кожух печи

Кожух пиролизной установки изготовлен из термостойкого материала (керамическая вата, огнеупорный кирпич). Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД. Изготавливаются легкие кассеты, заполненные изоляционным материалом. Небольшой вес установки делает ее мобильной.
Ректификационная колонна

Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода).
Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.
Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне.
В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости.
Попутный очищенный газ может быть использован в электрогенераторах.
Для лучшего прохождения парогазовой смеси по колонне, подключается вакуумный насос.
Холодильник

Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.
Горелка

Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа.

Горелка регулируется на необходимую мощность от 100 КВт до 1,5 МВт.
Автоматика, датчики

Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки.
Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на работу установки.
Вращение шнека, подача сырья и выгрузка, настраиваются индивидуально для каждого сырья
Установка оснащена световой, звуковой сигнализацией.
Установлены взрывобезопасные клапана.
Процессы и механизмы в установке максимально автоматизированы КИП.

Установки серии "Барс"

Барс - Шина

Установка перерабатывает автомобильные шины целиком (без предварительного дробления в шредере).

Выход продукта:
- Топливо до 60%
- Уголь до 30%
- Газ до 20%
- Металлокорд 10%
Барс - ТБО

Утилизирует ТБО, ТКО, пластик, РТИ

Выход продуктов зависит от морфологического состава отходов.
Большое влияние оказывает влажность.
Способно переработать большой спектр отходов.

Производительность от 1 до 20 тонн входящего сырья.
Барс - НПЗ - крекинг

Перерабатывающий комплекс используется как дополнение к пиролизным установкам семейства Барс с целью получения узких, светлых фракций.

Технические характеристики

Работа установки

24 ч.

Мощность

от 1 до 20 т.

Материал

нержавейка

Диаметр реторты

до 1500 мм.

Охлаждение

вода

Вес

18 т.

Габариты Д ,В ,Ш

12 , 2 , 2 м.

Топливо горелки

газ

Эл.эн. 380в

6 КВт.

Очистка газа

3 ступени

Градирня

35 кВт

Насосная станция

50л.мин

Обслуживание

2 чел.

Получение пара

80кг/час

Получение эл.эн

1 мВт/ч

Тех. паспорт

скачать

Что получается после переработки

Пиролиз резины

Производит различные виды топлива, газообразное топливо (метан), жидкое топливо (ДТ, АИ), твердое топливо (уголь). Полученное топливо может быть использованы в различных отраслях, включая автомобильную промышленность, производство энергии, отопление.

Пиролизная установка "Барс шина"
Пиролиз пластика

В ходе пиролиза происходит распад пластика на основные компоненты: газы, конденсаты и угольные остатки. Решается проблема накопления отходов пластика и одновременно получить полезные продукты.

Пиролизная установка "Барс пластик"
Пиролиз ТБО

Эффективный метод утилизации отходов, получение топлива, уменьшения воздействия отходов на окружающую среду. Экономически выгодная утилизация отходов.

Пиролизная установка "Барс ТБО"
Пиролиз нефтешламов

Полученная жидкость, называемая пиролизным маслом, используется как сырье для производства различных видов топлива, бензин, дизель, мазут, уголь.

Пиролизная установка "Барс нефтешлам"

Этапы изготовления

Согласование

Подбор оборудования.

Проектирование

Подготовка чертежей комплекса для перерабатываемого сырья.

Договор

Удобный график платежей.

Изготовление

3-6 месяцев в зависимости от комплектации.

Тестирование

Работа оборудования на сырье заказчика.

Приемка

Доставка оборудования во все регионы РФ

Пусконаладочные работы

Обучение персонала. Гарантия.

Узнать подробно

Наши разработки

Очистка катализаторов НПЗ

Комплекс пиролизной установки "Барс". Служит для прокалки катализаторов от производства НПЗ. С дальнейшим извлечением драгоценных металлов из угольного остатка.
Активированный уголь

Завод по переработке дерева. Спроектирована для переработки древесных отходов (березы). С дальнейшим получением активированного угля и дегтя.
Нефтешламы

Комплекс пиролизной установки "Барс нефтешлам. Спроектирован для утилизации нефтешламов обводненностью 30%. С дальнейшим извлечением светлого топлива.
Крекинг масла

Комплекс для переработки отработанных масел. С целью получения дизельных фракций.

Мини НПЗ
Пиролиз угля

Комплекс пиролизной установки для переработки бурого угля. С дальнейшей атмосферной перегонкой в светлые нефтепродукты ДТ и АИ.
Утилизация ТКО

Получение до 25% топлива из отсортированных (хвостов) ТКО.

Выработка эл.эн. 1 мВт с каждой тонны отходов.
Отопление шинами

Пиролизная печь для утилизации покрышек, с целью получения тепла для небольших производств и получение печного топлива.
Отопительный котел

Пиролизный котел утилизатор для частных домовладельцев. Служит для нагрева системы отопления.
Переработка масел

Комплекс очистки моторных масел от механических фракций. Получение дизельных фракций.
Отопительный котел

Водяной котел на 100 КВт работающий на отработанном масле, печном топливе.

7 причин работать с нами

01.

Инженерное решение

У компании есть технологические решения для переработки различного сырья.

02.

Проведение тестов

Выполним переработку вашего сырья и дадим материальный баланс по полученным продуктам.

03.

Более 20 разработок

В особенности процесса пиролиза и переработки отходов, узлы и механизмы для оборудования разработаны индивидуально.

04.

Посмотреть в работе

Для клиентов возможно посмотреть на работу оборудования на производстве.

05.

Экологичность

Оборудование отвечает нормам экологии, загрязнениям, выбросам.

06.

Технологичность

К оборудованию проявляют интерес на всех континентах. Оно конкурентно перед любым вызовом.

07.

Команда

Над разработкой, изготовлением, тестированием работают три института. Административный ресурс. Две промышленные площадки.

Сделаем тестовую переработку вашего сырья в пиролизной установке

Выделим материальный баланс из сырья:
- жидкая фракция
- угольный остаток
- количество газа

разделим жидкий продукт на фракционный состав
ДТ,АИ, вода, зольный остаток.

Сведения о пиролизе

Утилизация отходов

Пиролиз позволяет утилизировать пластиковые, РТИ, ТкО и другие органические отходы, минимизируя количество свалок.
Экологичность

Процесс уменьшает и снижает объем выбросов парниковых газов в атмосферу по сравнению с традиционным сжиганием.
Промышленные установки

Пиролизные установки могут быть масштабированы от небольших до крупных промышленных объектов.
Определение

Пиролиз — это термическая обработка материалов при высоких температурах (около 400-800 °C) в отсутствие кислорода.
Продукты пиролиза

В результате пиролиза образуются газообразные, жидкие и твердые продукты, такие как пиролизный газ, масла и углеродный остаток (кокс).
Энергия

Пиролиз является потенциальным источником энергии, так как продукты его переработки могут быть использованы для генерации электроэнергии или тепла
Сырьё

Не все материалы подходят для пиролиза. Идеальными являются те, которые содержат углерод и водород, не содержат вредных добавок.
Пиролизный газ

Получаемый в результате газ может быть использован в качестве топлива, переработан в химические продукты, подключен к газопоршневым установкам.
Пиролизные масла

Жидкие продукты пиролиза могут быть использованы для производства топлива или сырья для химической промышленности.
Кокс

Твердый остаток уголь,(кокс) может быть использован как углеродное средство в различных промышленных производствах
Отсутствие кислорода

Главная причина, по которой пиролиз не является горением, заключается в том, что кислород не используется в процессе. Реактор надежно изолирован.
Температурный режим

Температура в реакторе влияет на процентные соотношения видов продуктов, получаемых в результате пиролиза. Газ, жидкая фракция, уголь.
Массовые потоки

Пиролиз эффективен для переработки больших объемов отходов, что делает его привлекательным для индустриальных процессов.
Токсичные выбросы

Процесс пиролиза способствует меньшему образованию токсичных выбросов по сравнению с сжиганием.
Замкнутый цикл

Пиролиз помогает создавать замкнутые циклы в экономике, позволяя повторное использование ресурсов.
Контроль процесса

Пиролиз требует точного контроля температуры и времени для достижения оптимальных результатов.
Безотходные технологии

Пиролиз рассматривается как одна из технологий нулевых отходов.
Экономика

Внедрение пиролизных технологий требует первоначальных инвестиций, но может привести к длинносрочной экономии.
Аграрии

Углеродные остатки можно использовать в качестве удобрения или для улучшения качества почвы.
Исследования

Пиролиз технологий активно исследуются в научных учреждениях и компаниях по всему миру.
Климат

Занимаясь переработкой отходов, пиролиз может способствовать сокращению углеродного следа.
Качество продуктов

Качество пиролизных масел и газа зависит от исходного материала и условий процесса.
Развитие технологии

Для широкого применения пиролиза нужны более совершенные технологии и финансирование.
Модернизация

Существующие установки по сжиганию отходов могут быть модернизированы для пиролиза.
Коммунальные отходы

Пиролиз может быть эффективным решением для переработки коммунальных отходов.
Развитие

Пиролиз способствует устойчивому развитию, сокращая зависимость от ископаемого топлива.
Взаимодействие

Пиролиз может быть интегрирован с другими технологиями, например, газификацией или анаэробным разложением.
Темпы роста

Рынок пиролиза демонстрирует быстрые темпы роста в связи с увеличением производства отходов.
Научный интерес

Учёные продолжают изучать влияние различных факторов на эффективность процесса пиролиза.
Объем свалок

Пиролиз значительно уменьшает объём отходов, которые необходимо утилизировать на свалках.
Стандарты

В разных странах существуют различные нормы и стандарты для установки и эксплуатации пиролизных систем.
Сложные отходы

Пиролиз может быть эффективен для обработки отходов, содержащих сложные органические композиции.
Выгода

Пиролиз может принести как краткосрочные, так и долгосрочные экологические и экономические выгоды.
Примеры успеха

В некоторых странах уже успешно внедрены технологии пиролиза на уровне города или региона.
Кадры

Для успешного внедрения технологий необходимы специалисты в области пиролиза и переработки отходов.
Гибридные системы

Разработка гибридных систем, сочетающих различные подходы к переработке отходов, усиливает эффективность.
Изменения свойств

Пиролиз может изменять свойства определенных отходов, делая их более безопасными для последующей переработки.
Поддержка государства

В некоторых странах правительство активно поддерживает исследования и внедрение пиролиза.
Партнерство

Коллаборации между научными учреждениями и промышленностью для продвижения пиролиза дают высокие результаты.
Энергия

Пиролиз является потенциальным источником энергии, так как продукты его переработки могут быть использованы для генерации электроэнергии или тепла
Технология

Для пиролиза требуется специализированное оборудование и технологии, которые могут варьироваться в зависимости от типа отходов.
Сложности старта

Процесс внедрения пиролизных систем сталкивается с рядом регуляторных и технических барьеров.
Модульные установки

Разработка модульных установок для пиролиза позволяет легче адаптировать технологии к местным условиям.
Население

Важность информирования населения о преимуществах пиролиза для повышения уровня принятия технологии.
Будущее

Ожидается, что технологии пиролиза займут все более значительное место в управлении отходами и энергетической политике.

О пиролизных установках

-Безопасность
-Производительность
-Технологичность
Эти параметры будут всегда определять лидера рынка пиролизных установок.
Впереди стояли пионеры изобретатели, которые дают первые толчки. Сегодня мы обязаны им в развитии технологии.
Самые первые стартовали ретортные установки. В их обслуживании задействован большой человеческий ресурс.
Из истории мы знаем, что в европе послевоенное время 50% городского транспорта на ДВС ездили на дровах, заправляя газогенераторы.
Реторты для пиролиза совершенствуются, остается главный вопрос технологичности.
Изготовить уголь для мангала, можно в обыкновенной бочке.
Появились первые аппараты (в железе), способные получать жидкое топливо из отходов.
Непрерывность работы пиролизных установок, стала основной задачей конструкторов.
Сегодня успешно работают ретортные реакторы, увеличивают мощность производства количеством штук.
Углевыжигательные печи шагнули немного вперед, но они не подходят для получения жидкой фракции из отходов.
Реакторы научились делать, но обслуживание, подготовка к запуску, чистка трубопроводов занимает очень много времени.
Доставать металлокорд из реторты, задача не из простых. Для начала он должен остыть.
Многие проекты умирают на стадии проекта. Кто решился делать их в железе, сегодня смотрят на них как на памятники.
Рабочие ретортные установки, но есть к чему стремиться. Рынок завален теми, кто хочет от них избавиться.
Китайские разработки и масштабы в переди планеты всей. После монтажа оставляют заказчику один гаечный ключ и напильник.
Мини электрические, лабораторные пиролизные печи. Без них трудно искать истину. Делают материальный баланс сырья.
Как только в пиролизный реактор попадает кислород, происходит взрыв и пожар. Современная история знает не мало примеров.
В пиролизной установке много узлов, агрегатов, механизмов, датчиков, трубопроводов, агрессивных сред и их взаимодействий. Все должно работать идеально и синхронно.
Для переработки жидкого сырья (нефтешламов) можно сказать, да. Остальное сырье приводит к производственным проблемам.
Углевыжигательные печи, можно размещать на прицепе и ехать на лесозаготовительную делянку.
Бывает так, что производители заявляют о своих установках во преки здравого смысла и законов физики.
Если думаешь, с чего начать изучение пиролизной темы. Начни с процесса углевыжигательных печей.
Разложение отходов до газовой фракции и получение тепла и электричества, это ответ для реформы утилизации мусора.

Устройство основных реакторов в пиролизных установках.

01 / 03
+ Простая конструкция
+ Низкая цена

- Циклическая работа.
- Низкий КПД.
- Не полная переработка.
- Малый объём реторты.
- Долгое время процесса.
- Высокие энергозатраты.

КПД 50%
Правильный выбор установки с нужной конструкцией реторты, поможет вам эффективно перерабатывать сырье в топливо.
Главный инженер ООО "Пиролиз"
02 / 03
+ Перемешивает сырьё
+ Большой объём реторты

- Циклическая работа
- Высокие энергозатраты
- Большой габарит
- Большая нагрузка на реторту

КПД 70%
Правильный выбор установки с нужной конструкцией реторты, поможет вам эффективно перерабатывать сырье в топливо.
Главный инженер ООО "Пиролиз"
03 / 03
+ Перемешивает сырьё
+ Работает круглосуточно 24/7
+ Высокая скорость
+ Малые габариты
+ Высокий КПД

- Сложное устройство
- Высокая стоимость
- Измельчение сырья

КПД 90%
Правильный выбор установки с нужной конструкцией реторты, поможет вам эффективно перерабатывать сырье в топливо.
Главный инженер ООО "Пиролиз"

Установка в работе

Горелка

Установка запускается и разогревается на газовом топливе.
Градирня

Служит для охлаждения и конденсации парогазовой смеси в процессе переработки.
Шнек

Конструкция шнека спроектирована с возможностью самоочистки
Колонна-фильтр

Очистка, конденсация парогазовой смеси. Разделение на ДТ, АИ, вода, газ
Продукт пиролиза

Очистка и переработка исходного сырья в установке.
Блок управления

Автоматическая работа установки. Подключение датчиков
Сырьё для установки

Переработка большинства отходов на пиролизной установке.
Угольный остаток

Остаточный продукт от входящего сырья в пиролизе.
Погрузка доставка

Установка спроектирована для удобного транспортирования на грузовом авто.

Видео (тесты переработки)

Rutube

Пиролиз лузги подсолнечника

Сырье выделяет 45% жидкой фракции. Получается хороший уголь, который можно использовать. Имеет большую теплотворность.
Пиролиз нефтешламов с песком

Сырье хорошо перерабатывается в установке. Выделяется достаточно газа для поддержки процесса. На испарение воды тратится много энергии.
Пиролиз мазута из Анапы

Сырье пришло с большим количеством песка 1:20. Отсортированное сырье выделяет много газа и жидкости. На испарение воды уходит много газа. Получили хороший нефтепродукт.
Пиролиз угля из Казахстана

В угле находится нефтяная горючая фракция. Много энергии тратится на испарение влаги из продукта. Затратили много газа для разогрева реторты. Удобный продукт для переработки.
Пиролиз животной органики

(Шкварка) остаток от производства мясокостной муки. Большое содержание жира. В продукте много воды. Полученный продукт хорошо горит. Газа достаточно для поддержания процесса
Пиролиз пластика

Выделяется большое количество газа. Нефтяной продукт хорошего качества, но содержит кислоту из за ПВХ пластика. Негативно сказывается на жизни металла реторты и трубопроводов.
Пиролиз нефтешламов

Самый калорийный и лучший продукт для получения нефтяных фракций до 90%. Газа достаточно для поддержания рабочего процесса. Если много воды то тратится больше энергии для выпаривания.
Пиролиз бурого угля из Сибири

В продукте есть нефтяные фракции. Много газа, которого хватает для рабочего процесса установки. Экономически сомнительная технология получения топлива для ДВС.
Пиролиз автомобильного корда с крошкой резины

Хорошее сырье для переработки. Много газа для поддержания процесса. Печное топливо вспыхивает моментально. Много бензиновых фракций.

Ответы на ваши вопросы

В процессе пиролиза в парогазовой смеси много сажи, парафинов осаждается на стенках труб и конденсатора. Как с этими проблемами решается в вашей установке?

Установка имеет три ступени очистки парогазовой смеси от ненужных включений.
1. Фильтр-колонна - все механические включения сажи и тяжелые асфальтены останавливаются в колонне. Под собственной тяжестью они стекают обратно в реторту и выводятся с угольным остатком.
2. Конденсатор - текучие, плавкие парафины осаживаются на стенках труб. При воздействии пара во время очистки, все остатки стекают в накопительную емкость.
3. Центробежный фильтр - при большой скорости вращения фильтрующего ротора, горючий газ отделяется от излишней влаги и подается на горелку.

Чем прочищать трубопроводы от сажи и парафинов?

В колонне предусмотрено орошение и промывка жидкими дизельными фракциями.
Во всех трубопроводах предусмотрены технологические отверстия для подачи пара.
При плановой механической очистке всех устройств и трубопроводов, предусмотрен доступ ко всем труднодоступным местам.

Зачем нужна колонна в пиролизной установке?

Колонна является первичным фильтром для парогазовой смеси в процессе переработки сырья. Способна разделять легкие и тяжелые жидкие фракции. Отделяет воду и газ из парогазовой смеси.

На какие фракции колонна разделяет сырье?

Парогазовая смесь, которая получается из перерабатываемого сырья. Разделяется в колонне на четыре основные фракции.
1. Тяжелые жидкие углеводороды (ДТ)
2. Легкие жидкие углеводороды (АИ)
3. Вода, кислоты
4. Газ

Как добиться высокой очистки газа и подать на горелку?

Для устойчивой и надежной работы газовой горелки, необходим чистый газ, без примесей и жидких включений.
Конечная очистка газа осуществляется в центробежном фильтре. (Разработка компании "Пиролиз")

Как добавлять сырье в работающую установку?

Для равномерного добавление исходного сырья в работающую установку, осуществляет дозатор. Он программируется за заданный объем загрузки в реторту. Для необходимой подготовки сырья по обезвоживанию или плавному нагреву, изготавливается дополнительная реторта.

Как чистить реторту от налипания сажи?

Для равномерного прогрева и распределения тепла в реторте, стенки должны быть очищены от налипания сырья. Шнек спроектирован с возможностью самоочистки реторты.

Какой материал применяется для футеровки и утепления пиролизной установки ?

Для облегчения массы всей конструкции, применяем легковесные огнеупорные материалы.
1. Хорошо справляются с высокими температурами в камере сгорания.
2. Не разрушаются, не трескаются при длительной и частой перевозке.

Почему вы делаете газовые горелки для установки?

Комбинированные горелки ( дизель и газ) требуют к себе более повышенного внимания и прихотливы в эксплуатации. В процессе эксплуатации оборудования, приняли решение сосредоточиться и проектировать отопительную систему, все сопутствующее оборудование на газе.

Можно ли использовать полученное топливо для запуска, разогрева установки?

Установка нагревается и работает на газу.
Первичный разогрев осуществляется газом из газгольдера, после выделения газа из сырья происходит переключение и установка работает на собственном сырье.

У нас нет газовой заправки рядом. Как нам быть?

Дополнительное оборудование комплектуется мини пиролизной печью.
Оно вырабатывает газ из жидкого топлива, которое вы получите от предыдущих запусков.

Какие отходы можно перерабатывать в пиролизной установке?

Пиролизная установка "Барс" уникальна. Ориентирована для переработки сырья имеющие в себе углеводородные соединения. Перерабатывать большинство отходов жизнедеятельности человека. Пластик, резину, ТБО, нефть, органику.

Как настроить оборудование под моё сырьё?

Для каждого вида сырья необходимо настроить технологическую карту. Подогнать под технический процесс три основных параметра.
1. Температура разогрева реторты
2. Скорость вращения шнека.
3. Подача сырья в реторту.
После подгонки всех параметров в установке, включается автоматический процесс. Влияние человеческого фактора минимально.

Зачем охлаждать угольный остаток от сырья?

Угольный остаток способен окисляться и быстро воспламеняться. Для предотвращения этого процесса необходимо охладить его до безопасных пределов без доступа кислорода.

Что бывает, когда воздух попадает в реторту пиролизной установки в процессе работы?

Если воздух смешивается с газами в определенной пропорции и воспламеняется, происходит взрыв. Требование и безопасность к пиролизному оборудованию требует повышенного внимания.

От чего начинается разрушение реторты в установке?

Агрессивная среда из воздуха, высокой температуры и воды, пагубно влияют на металлы. В пиролизной установке "Барс" для изготовления реторты применяется жаростойкая нержавеющая сталь, толщиной 10мм.

От чего зависит скорость переработки отходов в пиролизной печи?

Разное сырье перерабатывается с разной скоростью. Есть зависимость от
1. Фракция и размер сырья.
2. Количество воды в отходах.
3. Плотность сырья. (вес)
4. Состояние. (жидкая или твердая)
5. Не перерабатываемые включения. (Песок, стекло, металлы)
6. Скорость вращения шнека.
7. Температура в разогрева реторты.
8. Количество добавляемого сырья.

Можно ли подключать электрогенератор от попутного газа из установки?

Попутный газ подвергается очистке в центробежном фильтре.
Если попутного газа хватает для поддержания процесса пиролиза в установке, его можно использовать для подключения электрогенератора, подключение дополнительного оборудования, отопление в котлах. Остаточный газ сжигается на факеле.

Сколько человек обслуживают пиролизную установку?

Установка работает в автоматическом режиме. С работой справляется один человек. Для безопасности и исправления внештатных ситуаций, установку обслуживают два человека.

Как провести тест нашего сырья в установке ?

Подготовить сырьё и отправить его транспортной компанией.

На тесте можно присутствовать лично.

Подготовим видео о процессе переработки.

Образцы отправим вам транспортной компанией.

Как с вами связаться?

Директор +7-962-442-11-64

Гл.Инженер +7-918-796-09-97

email piroliz-c@yandex.ru

г. Ставрополь

контакты

Для связи

Директор +7-962-442-11-64
Инженер +7-918-796-09-97

piroliz-c@yandex.ru

Адрес

г.Ставрополь

ВКонтакте

Rutube

Время работы

Пн - Пт: 9:00 - 19:00