Мини НПЗ - Барс с горизонтальной колонной, крекинг, осветление, ароматика, стабилизация.

ООО Пиролиз г.Ставрополь

Мини НПЗ с горизонтальной колонной

Удаление серы

Стабилизация продукта

Крекинг масел в дизель

Позвонить Скачать КП

Технологии пиролиза

^{Проектируем, изготавливаем пиролизные установки для утилизации отходов бесперебойного цикла работы 24/7.}

__Линейка оборудования:

Барс - ТКО _______ Барс - Нефтешлам

Барс - Шина _____ Барс - Пластик

Барс - НПЗ _______ Барс - Инсинератор

Барс - Дерево ____Барс - Уголь

Технологические разработки компании

Мини НПЗ - "Барс-20"

Перерабатывающий комплекс "Барс-НПЗ" используется как дополнение к пиролизным установкам семейства Барс, с целью получения узких, светлых фракций.

Горизонтальная ректификационная колонна для нефтепродуктов.

Удаление серы, цвета, запаха

Мини‑НПЗ Барс для переработки нефтепродуктов

Установка объединяет технологические блоки, обеспечивающие высокое качество конечного продукта.

1. Назначение и область применения

Горизонтальная ректификационная колонна (ГРК) предназначена для:
• фракционного разделения нефти и синтетического сырья (из пиролизных установок);
• получения узких фракций (бензин, керосин, дизель, мазут);
• высокая очистка продуктов от серы, вывод непредельных углеводородов, ароматика, стабилизация цвета;
• Крекинг нефтепродуктов (отработанные масла).

Сфера применения:
• Мини НПЗ производительностью 5 000–30 000 т/год;
• Комплексы с пиролизными установками серии «Барс»;
• Вторичная переработка масел, нефтешламов.
• Разделение жидкостей по фракциям.

Почему сырую нефть не перегоняют выше 360 градусов ?

2. Конструктивные особенности
2.1. Общая компоновка
• Горизонтальное исполнение — снижает высоту сооружения, упрощает монтаж и обслуживание (жесткий каркас).
• Ячеечная прямоугольная конструкция — колонна разделена перегородками на секции (ячейки) с трубами радиаторов.
• Насадочный слой — регулярная (гофрированные листы) или нерегулярная (кольца, седла) насадка для увеличения площади контакта фаз (принудительно разогревается радиаторами).
• Радиаторы для насадки — отдельный контур с жидким теплоносителем, принудительный подогрев насадки (поддержание равномерной температуры парогазовой смеси сырья)

Переработка отработки (масла) в дизель

2.2. Ключевые элементы
• Корпус — прямоугольный, из углеродистой стали с загрузочными люками для обслуживания, замены насадки
• Каркас — Выполнен из профильной трубы в габаритах загрузки на грузовой автомобиль (фура)
• Насадка — из нержавеющей стали, керамики, катализаторы.
• Радиаторы— обеспечивают равномерный нагрев насадки и сырья в колонне.
• Нижний отбор фракций — обеспечивает вывод фракций из ячеек колонны заданной температуры.
• Система орошения — осуществляется готовым низкокипящим сырьем (АИ)
• Трубчатые печи— Обеспечивают нагрев сырья и подогрев теплоносителя в радиаторе.
• Газовые горелки— Работают на попутном газе от перегонки (крекинга, пиролиза)
• Холодильник— Охлаждение парогазовой смеси в колонне на входящем сырье. (подогрев сырья)

Сравнение с классическими вертикальными колоннами

• Площадь соприкосновения с насадкой – эффективно удаляет серу, ароматику, стабилизирует цвет продукта.
• Длинна колонны – занимает меньшую высоту, превышает вертикальную в три раза.
• Гидравлическое сопротивление – путь движения фаз короче по вертикали, что минимизирует гидростатический компонент сопротивления.
• Захлебывание колонны - из-за иной геометрии контакта фаз уменьшается вероятность резкого роста гидравлического сопротивления, ведущего к захлебыванию.
• Количество вывода фракций – позволяет организовать больше точек вывода фракций вдоль длины аппарата, что даёт возможность отдельно отбирать промежуточные продукты.
• Теплопотери – имеет меньшую площадь открытой поверхности, проще выполнить полноценную теплоизоляцию по всей длине аппарата, минимизируя утечки тепла.
• Замена насадки – выполняется проще и безопаснее доступ к внутреннему объёму возможен через люки без подъёма на высоту, проводиться силами меньшего числа работников без применения высотного оборудования.
• Обильное орошение – снижает риск образования «провалов, захлебывания» потока и повышает эффективность массообмена при обильном орошении, контроль равномерности орошения в отдельных ячейках.
• Массообмен – обеспечивает более равномерный контакт фаз по всей площади сечения, улучшает интенсивность массообмена.
• Регулировка температуры – радиаторы на разных участках в ячейках, регулируют температуру локально, добиваясь точного градиента по зонам разделения.
• Откачка газа – осуществляется равномерно по всей длине колонны, что исключает локальные зоны повышенного давления.
• Катализаторы – конструкция позволяет оперативно заменять или дозагружать катализатор через люки, комбинировать насадки.
• Добавление водорода – обеспечивает равномерное распределение водорода по сечению насадки, большее взаимодействие с углеродом благодаря большому объёму насадки.

Совместное использование с пиролизными установками БАРС.

Совместное использование пиролизной установки и ректификационной колонны доводит переработку нефтепродуктов до 95% в светлые фракции.

Входные потоки:
• Парогазовая смесь под температурой более 350* подается на прямую в колонну для очистки и фракционного деления, отделения воды и газа.

Выходные потоки:
• узкие фракции (бензин, дизель) — на склад, на орошение колонны;
• кубовый остаток — на рециркуляцию, на вторичную переработку;
• газы — на нагрев трубчатых печей, на факел.
• использование холодильника, дефлегматора для нагрева сырья (рекуперация).

Преимущества горизонтальной колонны
• Компактность — меньшая высота и площадь размещения без фундамента.
• Энергоэффективность — сниженные теплопотери, рекуперация тепла.
• Удобство обслуживания — лёгкий доступ к внутренним устройствам, модульность насадки.
• Устойчивость к нагрузкам — ячеечная конструкция устойчива к механическим нагрузкам.
• Функциональность — возможность работы на смешанном сырье (нефть + пиролизное масло).
• Экологичность — замкнутый цикл, минимизация выбросов.
• Очистка продукта – вывод непредельных углеводородов (стабилизация, цвет, запах)
• Мобильность — перевозится на грузовой платформе, монтаж 3 дня.

Характеристики

Мощность

до 50 000т/год

Режим работы

24/7

Температура

360*

Длинна ячеек

24м

Насадка

нержавейка

Объем насадки

5-15м3

Количество ячеек

24 шт.

Трубчатая печь

130 м

Нагрев печей

газ

Горелки 2 шт

800 кВт

Утепление

вата 180мм

Автоматизация

90%

Потребление эл.эн.

8 кВт

Напряжение сети

380 В

Вес

15т

Срок службы

не менее 10 лет

Габариты ДхВхШ

12х2,2х2,2м

Обслуживание

2 чел

Технологический процесс.

Последовательность операций:
1. Разогрев радиаторов — насадка нагревается до температуры перегонки 350*
2. Теплоноситель — постоянно циркулирует по радиаторам с заданной температурой 350* подогревая насадку через трубчатую печь.
3. Трубчатые печи — регулируют температуру нагрева сырья и теплоносителя для насадки
4. Газовые горелки — работают на попутном газе от процесса переработки
5. Подача сырья — подогретое сырьё (нефть или синтетическая нефть из установки «Барс») падётся в колонну для очистки и ректификации.
6. Ректификация — нагретая насадка увеличивает длину и площадь контакта сырья. За счёт противоточного движения паров и флегмы происходит разделение на фракции. Добавление орошения в ячейки колонны.
7. Отбор фракций — позволяет отбор продукта в широком температурном диапазоне. Сконденсированные фракции стекают в нижнюю часть ячейки и выводятся насосами в накопительные ёмкости для бензина, дизеля, мазута.
8. Охлаждение и конденсация — пары фракций охлаждаются в ячейках колонны (орошение), поступающая парогазовая смесь в дефлегматор, охлаждает газ до 60*.
9. Вывод кубового остатка — тяжёлые фракции направляются на рециркуляцию (нагрев сырья). В составе пиролизной установки «БАРС» отправляется на дальнейшую переработку.
10. Рекуперация тепла — использование тепла кубового остатка и дефлегматора для подогрева сырья.
11. Накопительные ёмкости — выбираются в зависимости от объёма переработки

Горизонтальная ректификационная колонна для нефтепродуктов.

Устройство

Модульный комплекс быстро монтируется на подготовленной площадке.
Комплекс спроектирован как дополнительное оборудование к пиролизной установке "Барс".
Удобное обслуживание комплекса. Быстрая замена насадки.
Трубчатые печи.
Разработка компании. Удобное обслуживание. Очистка от коксования.

Наши технологии Коммерческое предложение

Установки серии "Барс"

Барс - Шина

В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении
Барс - ТБО

Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
Барс - Нефтешлам

Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья
Барс- пластик

Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.
Барс - Инсинератор

Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам
Барс - Уголь

Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.
Барс - Дерево

Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.
Барс - НПЗ - крекинг

Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.

Видео (тесты переработки)

Rutube

Пиролиз лузги подсолнечника

Сырье выделяет 45% жидкой фракции. Получается хороший уголь, который можно использовать. Имеет большую теплотворность.
Пиролиз нефтешламов с песком

Сырье хорошо перерабатывается в установке. Выделяется достаточно газа для поддержки процесса. На испарение воды тратится много энергии.
Пиролиз мазута из Анапы

Сырье пришло с большим количеством песка 1:20. Отсортированное сырье выделяет много газа и жидкости. На испарение воды уходит много газа. Получили хороший нефтепродукт.
Пиролиз угля из Казахстана

В угле находится нефтяная горючая фракция. Много энергии тратится на испарение влаги из продукта. Затратили много газа для разогрева реторты. Удобный продукт для переработки.
Пиролиз животной органики

(Шкварка) остаток от производства мясокостной муки. Большое содержание жира. В продукте много воды. Полученный продукт хорошо горит. Газа достаточно для поддержания процесса
Пиролиз пластика

Выделяется большое количество газа. Нефтяной продукт хорошего качества, но содержит кислоту из за ПВХ пластика. Негативно сказывается на жизни металла реторты и трубопроводов.
Пиролиз нефтешламов

Самый калорийный и лучший продукт для получения нефтяных фракций до 90%. Газа достаточно для поддержания рабочего процесса. Если много воды то тратится больше энергии для выпаривания.
Пиролиз бурого угля из Сибири

В продукте есть нефтяные фракции. Много газа, которого хватает для рабочего процесса установки. Экономически сомнительная технология получения топлива для ДВС.
Пиролиз автомобильного корда с крошкой резины

Хорошее сырье для переработки. Много газа для поддержания процесса. Печное топливо вспыхивает моментально. Много бензиновых фракций.
Пиролиз автомобильного корда с крошкой резины

Хорошее сырье для переработки. Много газа для поддержания процесса. Печное топливо вспыхивает моментально. Много бензиновых фракций.