Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Свойства нефтепродуктов при повышенном нагреве в пиролизных печах.

Изменение цвета, запаха, стабильности.
Появление непредельных углеводородов

Почему нефть не перегоняют выше 360 градусов

Непредельные углеводороды, которые влияют на качество продукта, удаляются в ректификационной колонне Барс.
Нефть при перегонке не нагревают выше 360 °C из-за её термической нестабильности — при таких температурах начинаются разрушительные процессы разложения (термолиза), которые ухудшают качество продуктов перегонки и могут привести к образованию нежелательных веществ.

Разберём подробно:

🔹 Почему не нагревают выше 360 °C?

1. Начинается термическое разложение (коксование)
При температуре выше 350–360 °C сложные молекулы углеводородов в нефти начинают распадаться. Это приводит к образованию:
- Кокса — твёрдого углеродистого остатка, который откладывается на стенках оборудования и трубопроводов.
- Газов — таких как метан, этилен, водород.
- Лёгких фракций, но уже не из-за испарения, а из-за химических превращений.

2. Ухудшение качества дистиллятов
Продукты, полученные при перегонке перегретой нефти, содержат больше:
- Смол,
- Асфальтенов,
- Гетероорганических соединений (с серой, азотом, металлами),
— что делает их непригодными для дальнейшей переработки или использования как топливо.

3. Технологические проблемы
- Забиваются теплообменники и трубы.
- Возрастает риск аварий из-за перегрева и закоксовывания.
- Увеличиваются затраты на обслуживание.

🔹 Какие свойства теряет нефть при перегреве?

При температурах выше 360 °C нефть теряет:
- Однородность состава — начинается хаотичное разложение.
- Термическую стабильность — нефть становится «неуправляемой» в процессе.
- Пригодность для прямой перегонки — вместо фракционирования идёт крекинг.
- Эксплуатационные характеристики будущих продуктов — топливо будет дымить, коксоваться, иметь низкое качество.

🔹 Что получается при нагреве нефти выше 360 °C?

Если всё же нагреть нефть выше 360 °C, происходят следующие процессы:

| Температура | Что происходит |

| 360–400 °C | Начинается термический крекинг — разрыв углеродных связей, образование более лёгких углеводородов и газов. |
| 400–500 °C | Интенсивное разложение, образование газойлей, бензиновых фракций, но с высоким содержанием олефинов и смол. |
| >500 °C | Образование кокса и пиролизного газа, почти полное разрушение исходных молекул. |

⚠️ Важно: такие процессы уже не являются перегонкой, а относятся к вторичной переработке — например, к термическому крекингу или коксованию, которые проводятся в специальных установках, а не в ректификационных колоннах.

🔹 Как тогда получают тяжёлые фракции?

Чтобы извлечь фракции, выкипающие выше 360 °C (например, вакуумный газойль), используют вакуумную перегонку:

- Давление в колонне снижают до 10–30 мм рт. ст. (≈ 1–4 кПа).
- При пониженном давлении температура кипения фракций **снижается**, и их можно отобрать без разложения.
- Так можно получить:
- Вакуумный дистиллят (350–500 °C при атмосферном давлении),
- А в остатке — гудрон, который идёт на производство битума, смазочных масел или подвергается дальнейшей переработке.

🔹 Вывод

Нефть не нагревают выше 360 °C при атмосферной перегонке, потому что:
- она термически нестабильна,
- начинается разложение, а не испарение,
- ухудшается качество продуктов,
- появляются технологические риски.

Для извлечения более тяжёлых фракций применяют вакуумную перегонку, позволяющую работать с высококипящими компонентами без разрушения молекул.


Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    Пиролизная установка перерабатывает автомобильные шины целиком, без предварительного дробления в шредере, в непрерывном режиме 24/7. В процессе термического разложения без доступа кислорода сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии. Процесс характеризуется высокой энергоэффективностью и соответствием экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам. Процесс отличается стабильностью и высокой степенью автоматизации.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    контакты

    Для связи

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00