Одним из перспективных направлений в области энергетики и утилизации отходов является пиролиз органических материалов с последующим получением синтетического углеводородного топлива, функционально аналогичного нефти. Современные технологии позволяют реализовать полный цикл переработки биологических отходов — включая мясокостные остатки, навоз, растительные остатки и другие органические фракции — в топливо, пригодное для использования в двигателях внутреннего сгорания, за срок от 4 до 24 часов.

Технологический процесс пиролиза основан на термохимическом разложении органического сырья при высокой температуре (до 900 °C и выше) в условиях отсутствия кислорода. В ходе реакции происходит разрушение сложных молекул белков, жиров и углеводов с образованием трёх основных продуктов: горючего газа, бионефти (жидкого синтетического топлива) и твердых топливных компонентов (в том числе угля). Процесс может быть реализован в установках непрерывного действия, способных перерабатывать от 100 до 1500 кг сырья в час. При оптимизированных режимах переработки, получение бионефти из органики занимает всего 4 часа, включая подготовку сырья, пиролиз и конденсацию парогазовой фракции.

Качественный состав получаемой бионефти соответствует характеристикам традиционных нефтепродуктов. По данным исследований, проведённых ООО Пиролиз, теплота сгорания синтетического жидкого топлива составляет от 25 до 38 МДж/кг, что сопоставимо с дизельным топливом и моторными маслами. Бионефть представляет собой сложную смесь углеводородов, включающую алканы, алкены и ароматические соединения, и может быть использована как напрямую, так и после дополнительной перегонки.

Для повышения качества топлива и его адаптации под конкретные виды техники применяется мини-НПЗ — мобильная установка первичной перегонки, способная разделять бионефть на фракции: лёгкие (бензиновые), средние (дизельные) и тяжёлые (мазутные). Процесс ректификации занимает от 1 до 2 часов и позволяет получить топливо, соответствующее стандартам ГОСТ для двигателей внутреннего сгорания. Таким образом, полный цикл — от органических отходов до готового моторного топлива — может быть завершён менее чем за 6 часов.

Особый интерес представляет переработка мясокостных отходов и трупов животных, которые относятся к категории сложных биологических отходов. Благодаря высокому содержанию жиров и белков, такие отходы являются ценным сырьём для пиролиза. Установки, ориентированные на переработку навоза и животноводческих остатков, способны перерабатывать до 1500 кг сырья в час, а полный цикл — от поступления сырья до получения топлива — занимает до 24 часов с учётом подготовки, сушки и накопления партии. Полученное топливо позволяет заправлять автомобили, сельскохозяйственную технику и генераторы.

Энергетическая эффективность таких установок подтверждена практикой: объём выработанной энергии в виде топлива в пять раз превышает суммарные энергозатраты на процесс. Это делает технологию не только экологически безопасной, но и экономически выгодной. По расчётам, одна установка производительностью 1500 кг/ч может приносить до 34,5 млн рублей в год за счёт продажи топлива и утилизации отходов.

Таким образом, технология пиролиза органических отходов с последующей перегонкой на мини-НПЗ представляет собой замкнутый, энергоэффективный и экологически безопасный цикл производства топлива. Он позволяет решить сразу несколько задач: утилизировать биологические отходы, снизить нагрузку на полигоны и получить альтернативное энергоноситель, снижая зависимость от традиционной нефти.