Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Использование древесного угля в металлургии

Применение угля от пиролиза
Восстановитель

Для чего нужен древесный уголь металлургам?

восстановитель, источник углерода и технологический компонент, влияющий на качество металла.
🔹 Для чего нужен древесный уголь металлургам?
Восстановление металла из руды
Древесный уголь участвует в химической реакции, где углерод вытесняет железо из оксидов (например, Fe₂O₃ → Fe). Это основной процесс выплавки чугуна и стали.
Источник чистого углерода
В отличие от каменного угля и кокса, древесный уголь содержит мало серы, фосфора и других вредных примесей, что позволяет получать высококачественную сталь.
Регулирование свойств стали
Добавление древесного угля позволяет точно контролировать углеродный состав стали, что влияет на её твёрдость, прочность и пластичность.
Экологическая альтернатива коксу
При использовании угля из возобновляемых лесных ресурсов (например, быстрорастущих эвкалиптов или низкосортной древесины) снижается углеродный след производства.

🔹 В каких процессах задействован?
Выплавка чугуна в доменных печах
Древесный уголь (иногда в виде брикетов) используется как частичная или полная замена кокса. Особенно эффективно — в экологически ориентированных производствах, например, в Бразилии.
Производство высококачественной стали в электродуговых печах (ЭДП)
Здесь древесный уголь добавляют для доуглероживания стали, особенно при выпуске инструментальных, конструкционных и легированных марок стали.
Производство ферросплавов
В некоторых процессах выплавки ферромарганца, ферросилиция и других сплавов древесный уголь используется как восстановитель.
Специальные марки стали (например, «булат» или шведская сталь)
Исторически и сегодня такие стали выплавляют с использованием древесного угля для достижения особой чистоты и структуры металла.

🔹 Какой объём используется?
Расход древесного угля зависит от технологии и масштабов производства.

📌 Расход на 1 тонну товарного чугуна:
650–1000 кг древесного угля
— Это сопоставимо с расходом кокса, но с лучшим качеством металла и меньшим выбросом CO₂.

📌 Примеры масштабов:
На Ашинском металлургическом заводе (Челябинская область) в экспериментальных целях рассматривается переход на древесный уголь с замещением до 30–50% кокса.
В Бразилии более 10% всей выплавки чугуна идёт на древесном угле (из эвкалиптовых плантаций) — это десятки миллионов тонн чугуна в год.
📌 Потенциал производства в России:
По данным исследований, из низкосортной древесины Уральского и Сибирского регионов можно производить до 440 тыс. тонн древесного угля в год — этого хватит для обеспечения нескольких средних металлургических предприятий.

🔹 Преимущества перед коксом:
Параметр Древесный уголь Каменноугольный кокс
Сера Практически отсутствует 0,5–1%
Фосфор Низкий Может быть высоким
Углеродный след Ниже на 2,9 т CO₂/т чугуна Высокий
Теплота сгорания ~2500 кДж/кг ~28–30 МДж/кг (выше)
Качество металла Выше (чистота) Ниже при тех же условиях
⚠️ Минус: теплота сгорания ниже, чем у кокса, поэтому требуется больший расход или использование брикетов.

✅ Вывод (на 2025 год):
Древесный уголь — это перспективный, экологичный и технологически ценный материал в металлургии, особенно для:

Производства высококачественной стали,
Снижения вредных выбросов,
Использования отходов лесозаготовок (низкосортная древесина, лесосечные отходы).
Если интересно — могу рассказать, как делают древесно-угольные брикеты или где в России уже применяют эту технологию в промышленных масштабах.

Вывод

Древесный уголь — это перспективный, экологичный и технологически ценный материал в металлургии, особенно для:

- Производства высококачественной стали,
- Снижения вредных выбросов,
- Использования отходов лесозаготовок (низкосортная древесина, лесосечные отходы).

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    Пиролизная установка перерабатывает автомобильные шины целиком, без предварительного дробления в шредере, в непрерывном режиме 24/7. В процессе термического разложения без доступа кислорода сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии. Процесс характеризуется высокой энергоэффективностью и соответствием экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам. Процесс отличается стабильностью и высокой степенью автоматизации.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    контакты

    Для связи

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00