Способ получения
Производство RDF-топлива включает несколько этапов:
Сортировка сырья. Из общего потока ТКО отсеивают негорючие фракции (камни, стекло, пищевые отходы, уличный смет и т. д.), а также удаляют металл и опасные отходы (батарейки, градусники, электронные устройства). Отбираются полезные фракции для вторичной переработки (бумага, пластик и др.).
Обработка сырья. Оставшиеся горючие фракции (пластик, бумага, древесина, текстиль, резина) измельчают до размера 5–50 мм в зависимости от технологии.
Термическая обработка. Измельчённое сырьё нагревают до 180–250 °C и высушивают.
Изготовление топлива. Высушенную массу прессуют и гранулируют. Готовые гранулы, брикеты или хлопья и есть RDF-топливо.
В России RDF-топливо производят на мусоросортировочных комплексах в Калужской, Ленинградской и Московской областях.

Линия по изготовлению RDF-топлива в Москве
Свойства
Состав RDF-топлива варьируется, но в среднем включает:
40–50% углерода;
29–36% кислорода;
5–7% водорода;
примеси, а также небольшие количества азота, серы и других микроэлементов.
Теплотворная способность RDF составляет от 12 до 23,97 МДж/кг, что сопоставимо с природным топливом. Одна тонна RDF может заменить тонну угля или тысячу кубометров природного газа.

Готовое топливо имеет однородный состав и низкую влажность, что позволяет долго хранить его.
Использование
Основные потребители RDF-топлива:
Цементные заводы. В печах при температуре до 2000 °C топливо сжигают для получения тепловой энергии, необходимой для производства клинкера. В России RDF использует, например, цементный завод «Цементум» в Калужской области.

Металлургические предприятия. RDF применяют в доменных и других высокотемпературных печах.
Теплоэлектростанции и котельные. В некоторых случаях топливо используют для выработки тепла, но это требует строгого контроля из-за возможных экологических рисков.
В России производство и использование RDF-топлива регулируется ГОСТ Р 55127-2012 и другими нормативными актами. Однако на законодательном уровне пока нет жёстких требований к контролю состава топлива и выбросов при его сжигании, что вызывает опасения у экологов.
Преимущества и риски
Преимущества:
Помогает утилизировать часть отходов и сократить полигонное захоронение.
Позволяет экономить ископаемое топливо (уголь, газ).

Может способствовать снижению выбросов CO₂ при замене традиционных видов топлива.
Риски и недостатки:
В процессе сортировки сложно полностью исключить попадание опасных отходов (батареек, ртутьсодержащих приборов, токсичного пластика), которые при сжигании выделяют ядовитые вещества (диоксины, тяжёлые металлы).

Требует высокотехнологичного оборудования и значительных финансовых затрат на производство и контроль качества.
В России отсутствует развитая инфраструктура для раздельного сбора отходов, что усложняет производство безопасного RDF.
Использование RDF может отвлекать ресурсы от более экологичных методов переработки отходов, таких как рециклинг.
Таким образом, RDF-топливо — это инструмент для снижения объёмов захоронения отходов и экономии ресурсов, но его применение требует строгого контроля и решения ряда технических и экологических проблем.