Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Проведение теста в пиролизной установке

Сделаем материальный баланс вашего сырья
Весь процесс можно посмотреть своими глазами.

Услуга «Комплексный анализ сырья в пиролизной шнековой установке "БАРС"

Большинство перерабатываемого сырья имеют самодостаточную энергию для поддержания процесса (без добавления внешних источников).
Предлагаем полный цикл лабораторных исследований и техническую документацию для оценки потенциала пиролиза вашего сырья.

Что входит в услугу
1. Лабораторный тест сырья на установке «Барс»:
* Подготовка пробы: отбор, дробление, сушка.
* Загрузка в шнековую реторту.
* Проведение пиролиза при контролируемых параметрах:
* Температура: от 100 до 600 градусов
* Время выдержки: до 2 часов
* Атмосферное давление: ≤ 0,05 МПа.
* Скорость вращения шнека: 1 оборот за 3 минуты.
* Сбор всех выходных потоков: жидких продуктов, газа, твёрдого остатка.

2. Определение материального баланса:
* Взвешивание исходных и конечных продуктов:
* Масса сырья.
* Масса жидкого продукта.
* Масса газообразного продукта.
* Масса твёрдого остатка.
* Расчёт потерь.
* Составление уравнения баланса.
* Оценка сходимости (допустимая погрешность ≤ 5 %).

3. Фракционная разгонка жидкого продукта:
* Разделение на фракции по температурам кипения:
* 100*С — лёгкие углеводороды (бензин, растворители).
* 100-200*С — керосин/дизель.
* 200-350* C — масляная фракция.
* >350*C$ — тяжёлый остаток (битум, кокс).
* Измерение объёма и плотности каждой фракции.
* Расчёт выхода по массе для каждой фракции:

4. Составление технологической карты процесса:
* Фиксация режимов работы установки.
* Перечень контролируемых параметров (температура, давление, расход, массы).
* Требования к сырью (влажность, размер частиц, отсутствие металлов).
* Ожидаемые выходы продуктов (жидкий, газ, твёрдый остаток).
* Меры безопасности (вентиляция, контроль загазованности, противопожарные средства).

5. Видеосъёмка процесса:
* Ключевые этапы:
* Подготовка и загрузка сырья.
* Запуск и разогрев установки.
* Рабочий режим (отбор продуктов, контроль параметров).
* Останов и выгрузка твёрдого остатка.
* Технические требования:
* Разрешение: ≥ 1920 × 1080.
* Частота кадров: 25 к/с.
* Длительность съёмки: 15–30 минут.
* Монтаж итогового ролика (5–10 минут) с титрами и комментариями.

Результаты, которые вы получите
1. Протокол лабораторного теста с исходными данными и параметрами процесса.
2. Таблица материального баланса с массами всех продуктов и оценкой сходимости.
3. Данные фракционной разгонки: объёмы, плотности, выходы по массе для каждой фракции.
4. Технологическая карта процесса (PDF/Excel) с режимами, контрольными точками и требованиями.
5. Видеоролик процесса (MP4) с комментариями и титрами.

Сроки и стоимость
* Срок выполнения: 10–14 рабочих дней с момента предоставления сырья.
* Стоимость: рассчитывается индивидуально в зависимости от типа и объёма сырья, количества фракций для разгонки и деталей технологической карты.

Как заказать
1. Свяжитесь с нами для обсуждения деталей и расчёта стоимости.
2. Предоставьте образец сырья (минимум 500 кг) с описанием его характеристик.
3. Подпишите договор и внесите предоплату.
4. Получите результаты в оговорённые сроки.

Экономическая и операционная эффективность

- Минимальная потребность в персонале (2 человека на смену).

- Непрерывность процесса и высокая степень автоматизации.

- Возможность получения высокомаржинальных продуктов (технический углерод с содержанием углерода до 98 %, синтетическое топливо).

- Снижение затрат на утилизацию отходов и потенциальный доход от продажи продуктов пиролиза.

Универсальность установки

Установка перерабатывает широкий спектр углеродсодержащих отходов: шины, резину, полимеры, нефтешламы, отработанные масла, древесные отходы. Это делает её эффективным инструментом утилизации разнородных отходов с получением ликвидной продукции.

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.

  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    Статьи по теме

    контакты

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00