Ставрополь, ООО "Пиролиз"
Сепарация угольного остатка от ТКО
Отделение углерода от мусора. Брикеты для отопления.
Сепарация угольного остатка от ТКО
Доходы из отходов
Какой сепаратор лучше применить для отделения углерода от угольного остатка ТКО из пиролизной установки.
Разделение минерального состава от углерода, повышает его качество и уменьшает зольность.
Для эффективного отделения углеродсодержащего остатка от минерального состава (золы, песка, глины, стеклодроблёнки и других инертных компонентов) после пиролиза твёрдых коммунальных отходов (ТКО) наиболее подходящими являются физико-механические методы сепарации, основанные на различии плотности, магнитных свойств и гранулометрического состава компонентов.
Наиболее эффективные типы сепараторов, которые можно применить на разных стадиях очистки углеродного остатка:
1. Плотностная сепарация (флотационная или воздушная)
Цель: отделить лёгкие углеродистые частицы от тяжёлых минеральных включений.
Флотационный сепаратор
- Применяется для тонкодисперсного порошка (менее 1 мм).
- Углеродистые частицы гидрофобны и прилипают к пузырькам воздуха, всплывая в пену.
- Минеральные частицы (зола, песок) остаются в суспензии и удаляются снизу.
- **Преимущество:** высокая степень очистки, снижение зольности до 10–15%.
- **Недостаток:** требует подготовки водной суспензии, дополнительной сушки продукта.
Воздушный сепаратор (пневматический классификатор)
- Работает по принципу разделения в восходящем воздушном потоке.
- Лёгкий углерод уносится в верхний выход, тяжёлая зола оседает.
- Подходит для сухих фракций (влажность < 12%).
- **Преимущество:** не требует воды, компактность, низкое энергопотребление.
- **Пример:** двухкамерные воздушные сепараторы с регулируемой скоростью потока.
2. Магнитный сепаратор
Цель: удаление ферромагнитных примесей (остатки металлов, железосодержащие оксиды).
- Устанавливается после дробления и перед флотацией/воздушной сепарацией.
- Удаляет до 95% черных металлов.
- Тип: барабанный магнитный сепаратор с постоянными или электромагнитами.
- Важно: не влияет на немагнитные минералы (песок, глина), но критичен для чистоты конечного топлива.
3. Электростатический сепаратор
Цель: разделение по электропроводности.
- Углерод — хороший проводник, минералы — диэлектрики.
- Частицы заряжаются в электрическом поле и отклоняются по разным траекториям.
- Эффективен для фракций 0,1–2 мм.
- **Преимущество:** высокая селективность, сухой процесс.
- **Недостаток:** чувствителен к влажности и загрязнению поверхности частиц.
4. Вибросито или грохот
Цель: предварительная классификация по размеру.
- Перед сепарацией желательно разделить остаток на фракции:
- Мелкая (< 0,5 мм) — для флотации.
- Средняя (0,5–2 мм) — для воздушной или электростатической сепарации.
- Повышает эффективность всех последующих стадий.
Рекомендуемая схема очистки углеродного остатка:
1. **Дробление и классификация** — виброгрохот.
2. **Магнитная сепарация** — удаление металлов.
3. **Воздушная или флотационная сепарация** — основное разделение углерода и золы.
4. **(Опционально) Электростатическая сепарация** — финишная доочистка.
5. **Сушка** — при использовании мокрых методов.
Какой сепаратор лучше?
Это зависит от требований к конечному продукту:
- Если нужен топливный углеродный порошок для пылеугольных горелок — подойдёт воздушный сепаратор (сухой, простой, надёжный).
- Если требуется высокая чистота (зола < 10%) — комбинированная схема: **флотация + электростатика**.
- Для промышленных комплексов (например, КПУ-НП-4) — предпочтительна автоматизированная линия с воздушной сепарацией, как более устойчивая к колебаниям состава сырья.
Вывод:
Наиболее практичный и распространённый вариант — воздушный сепаратор в сочетании с магнитным и виброситом. Он обеспечивает снижение зольности до 15–18%, что соответствует требованиям к топливу, и легко интегрируется в существующие пиролизные комплексы.
Наиболее эффективные типы сепараторов, которые можно применить на разных стадиях очистки углеродного остатка:
1. Плотностная сепарация (флотационная или воздушная)
Цель: отделить лёгкие углеродистые частицы от тяжёлых минеральных включений.
Флотационный сепаратор
- Применяется для тонкодисперсного порошка (менее 1 мм).
- Углеродистые частицы гидрофобны и прилипают к пузырькам воздуха, всплывая в пену.
- Минеральные частицы (зола, песок) остаются в суспензии и удаляются снизу.
- **Преимущество:** высокая степень очистки, снижение зольности до 10–15%.
- **Недостаток:** требует подготовки водной суспензии, дополнительной сушки продукта.
Воздушный сепаратор (пневматический классификатор)
- Работает по принципу разделения в восходящем воздушном потоке.
- Лёгкий углерод уносится в верхний выход, тяжёлая зола оседает.
- Подходит для сухих фракций (влажность < 12%).
- **Преимущество:** не требует воды, компактность, низкое энергопотребление.
- **Пример:** двухкамерные воздушные сепараторы с регулируемой скоростью потока.
2. Магнитный сепаратор
Цель: удаление ферромагнитных примесей (остатки металлов, железосодержащие оксиды).
- Устанавливается после дробления и перед флотацией/воздушной сепарацией.
- Удаляет до 95% черных металлов.
- Тип: барабанный магнитный сепаратор с постоянными или электромагнитами.
- Важно: не влияет на немагнитные минералы (песок, глина), но критичен для чистоты конечного топлива.
3. Электростатический сепаратор
Цель: разделение по электропроводности.
- Углерод — хороший проводник, минералы — диэлектрики.
- Частицы заряжаются в электрическом поле и отклоняются по разным траекториям.
- Эффективен для фракций 0,1–2 мм.
- **Преимущество:** высокая селективность, сухой процесс.
- **Недостаток:** чувствителен к влажности и загрязнению поверхности частиц.
4. Вибросито или грохот
Цель: предварительная классификация по размеру.
- Перед сепарацией желательно разделить остаток на фракции:
- Мелкая (< 0,5 мм) — для флотации.
- Средняя (0,5–2 мм) — для воздушной или электростатической сепарации.
- Повышает эффективность всех последующих стадий.
Рекомендуемая схема очистки углеродного остатка:
1. **Дробление и классификация** — виброгрохот.
2. **Магнитная сепарация** — удаление металлов.
3. **Воздушная или флотационная сепарация** — основное разделение углерода и золы.
4. **(Опционально) Электростатическая сепарация** — финишная доочистка.
5. **Сушка** — при использовании мокрых методов.
Какой сепаратор лучше?
Это зависит от требований к конечному продукту:
- Если нужен топливный углеродный порошок для пылеугольных горелок — подойдёт воздушный сепаратор (сухой, простой, надёжный).
- Если требуется высокая чистота (зола < 10%) — комбинированная схема: **флотация + электростатика**.
- Для промышленных комплексов (например, КПУ-НП-4) — предпочтительна автоматизированная линия с воздушной сепарацией, как более устойчивая к колебаниям состава сырья.
Вывод:
Наиболее практичный и распространённый вариант — воздушный сепаратор в сочетании с магнитным и виброситом. Он обеспечивает снижение зольности до 15–18%, что соответствует требованиям к топливу, и легко интегрируется в существующие пиролизные комплексы.
Установки серии "Барс"
Статьи по теме
Технологии пиролиза
Оборудование
контакты
Для связи
Время работы
Пн - Пт: 9:00 - 19:00
