Угольный остаток после пиролиза требует охлаждения по нескольким причинам:

1. Предотвращение самовоспламенения и окисления. Горячий угольный остаток может взаимодействовать с кислородом воздуха, что приводит к образованию угарного газа (CO) или углекислого газа (CO₂). Это снижает качество продукта и создает риск возгорания или взрыва.
2. Безопасность при выгрузке. Охлаждение до безопасных температур (60–85 °C) предотвращает ожоги и другие риски при обращении с остатком.
3. Подготовка к дальнейшему использованию. Охлаждённый угольный остаток может быть использован как топливо, сырьё для химической промышленности или почвенный кондиционер. Его температура должна быть снижена до уровня, необходимого для последующих технологических процессов.

Реакции угольного остатка на воздухе
Горячий угольный остаток при контакте с кислородом воздуха может окисляться:

* При недостатке кислорода: (2C + O_2 \rightarrow 2CO) (угарный газ).
* При избытке кислорода: (C + O_2 \rightarrow CO_2) (углекислый газ).

Эти реакции экзотермичны — сопровождаются выделением тепла, что может привести к самовозгоранию.

Методы охлаждения
Для охлаждения угольного остатка применяются различные методы:

1. Принудительное охлаждение с воздушно-водяной струёй. Тигль с остатком соединяется со скруббером, в который подаётся воздушно-водяная струя под давлением. Это ускоряет теплообмен и сокращает время остывания до 4–5 часов.
2. Кондуктивное охлаждение с конденсатом воды и абсорбентом. Угольный остаток сначала охлаждается конденсатом воды, а затем дополнительно абсорбентом в режиме противотока, что повышает эффективность процесса.
3. Охлаждение водой или водными растворами. Вода и растворы (например, хлористый кальций) снижают температуру угля и уменьшают его сорбционную активность к кислороду, предотвращая самовозгорание.