Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Сжижение пиролизного газа

Голубое топливо из отходов
Развитие альтернативных технологий переработки ПНГ

Газ от пиролиза резины и пластика, можно собрать в газгольдер.

Сжигание оставшегося попутного газа остаётся распространённым, но нерациональным методом утилизации, который наносит вред окружающей среде и приводит к экономическим потерям.
Конденсация и сжижение пропана и бутана из пиролизного газа, а также сжигание оставшегося попутного газа — это комплекс технологических процессов, связанных с переработкой углеводородных смесей. Рассмотрим ключевые аспекты этих процессов.

Конденсация и сжижение пропана и бутана

Пропан и бутан — это лёгкие углеводороды, которые могут быть извлечены из попутного газа в пиролизной установке из сырья пластика, резины, ТКО. Сжижение этих газов происходит за счёт комбинации сжатия и охлаждения, что позволяет перевести их из газообразного состояния в жидкое.

Основные этапы процесса:

1. Очистка газа от примесей (сероводорода, углекислого газа, влаги и тяжёлых углеводородов). Это необходимо для предотвращения коррозии оборудования и улучшения качества конечного продукта.
2. Компримирование (сжатие) газа до высокого давления. При сжатии газ нагревается, поэтому требуется его последующее охлаждение.
3. Охлаждение сжатого газа в конденсаторах или холодильных установках. При достижении определённых температур (в зависимости от давления) пропан и бутан конденсируются, переходя в жидкое состояние.
4. Сепарация жидкой фазы от остаточного газа. Сжиженные углеводороды отделяются в специальных аппаратах (сепараторах).

Для сжижения могут использоваться различные технологии, включая низкотемпературную конденсацию (НТК), при которой газ охлаждается специальными хладагентами (например, пропаном или аммиаком) до минусовых температур.

Сжигание оставшегося попутного газа

Попутный пиролизный газ часто содержит компоненты, которые сложно или экономически нецелесообразно перерабатывать. В таких случаях оставшийся газ может сжигаться на факельных установках или горелке.

Причины сжигания:

* Упрощение утилизации: сжигание — наиболее простой и исторически распространённый метод утилизации ПНГ.
* Безопасность: в некоторых случаях сжигание необходимо для предотвращения накопления взрывоопасных смесей.
* Отсутствие инфраструктуры: на удалённых месторождениях может отсутствовать оборудование для переработки или транспортировки газа.

Экологические и экономические последствия:

* Сжигание приводит к выбросам углекислого газа, сажи, оксидов азота и других вредных веществ, что негативно влияет на окружающую среду и здоровье людей.
* Потеря ценного сырья: метан, пропан, бутан и другие компоненты ПНГ могут быть использованы в химической промышленности или как топливо.
* В России и других странах действуют нормативы, ограничивающие объёмы сжигаемого ПНГ (например, в России разрешено сжигать не более 5% от общего объёма полученного ПНГ).

Альтернативные методы утилизации ПНГ

Помимо сжигания, существуют более рациональные способы использования попутного газа:

* Переработка на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) с получением широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ), сухого отбензиненного газа, пропана, бутана и других продуктов.
* Закачка в пласт для повышения нефтеотдачи.
* Использование в качестве топлива для генерации электроэнергии или тепла на месте добычи.
* Химическая переработка по технологиям типа GTL (gas-to-liquids) для получения жидких углеводородов, метанола и других продуктов.

Вывод

Переработка пластика и резины методом пиролиза с последующим сжижением газа позволяет избежать расходов на захоронение отходов на полигонах или их сжигание.

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.

  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    Статьи по теме

    контакты

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00