Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Как получить газ из жидкого топлива.

Сколько газа в 1 литре, в дизеле
Из жидкого топлива, можно получить газ.

Сколько газа получится из 1 литра пиролизного топлива, если вторично пропустить его через установку газогенератора.

Газогенератор комплектуется для газовых горелок в пиролизных установках серии БАРС.
При повторном пиролизе 1 л жидкого пиролизного топлива при 800 °C (в условиях сухого пиролиза без кислорода) можно ориентировочно получить:

250–400 л газообразных продуктов (при нормальных условиях: 0 °C, 1 атм).

То есть:

1 л жидкого топлива→0,25−0,4 м3 газа.

Почему такой диапазон?
Состав исходного топлива
Пиролизное топливо — неоднородная смесь:
лёгкие углеводороды (C₂–C₅): легко испаряются и дают много газа;
средние (C₆–C₁₂): частично разлагаются, дают газ + жидкие остатки;
тяжёлые смолы и полимеры: образуют кокс и мало газа.
Чем больше лёгких фракций, тем выше выход газа.

Температура и время реакции
При 800 °C преобладает среднетемпературный пиролиз:
высокий выход газа (60–80 % от массы испарившегося вещества);
умеренное количество жидких продуктов (15–25 %);
небольшой твёрдый остаток (3–8 %).
Если процесс короткий, часть тяжёлых фракций не успеет разложиться — выход газа снизится.

Давление и отвод продуктов
В замкнутой системе давление растёт, замедляя испарение. В проточных установках с отводом газа выход выше.
Наличие катализаторов
Катализаторы (например, цеолиты) могут увеличить выход газа на 10–30 %, ускоряя расщепление тяжёлых молекул.
Пример расчёта (упрощённый)
Допустим, плотность пиролизного топлива — 0,8 кг/л, а массовая доля летучих компонентов — 70 %.

Масса летучих: 0,8 кг/л×0,7=0,56 кг/л.
При пиролизе 0,56 кг летучих образуется ~60–80 % газа по массе, т. е. 0,34–0,45 кг газа.

Важные оговорки
Реальные цифры могут отличаться на 20–40 % из‑за состава топлива и режима процесса.
Часть газа — это смеси CO, H₂, CH₄, C₂H₄, C₃H₆ и др., их соотношение влияет на теплоту сгорания.
В процессе образуются жидкие конденсаты (пиролизное масло) и твёрдый кокс, которые уменьшают выход газа.
Для точного прогноза нужен анализ состава топлива (ГХ-МС, элементный анализ) и испытания на установке.

Что можно сделать для увеличения выхода газа?
Повысить температуру до 900–1000 °C (высокотемпературный пиролиз) — выход газа вырастет до 400–500 л/л, но увеличится коксообразование.
Использовать катализаторы (Al₂O₃, цеолиты).
Обеспечить быстрый отвод газа из реакционной зоны.
Предварительно очистить топливо от тяжёлых смол.
Если у вас есть данные о составе пиролизного топлива или параметрах установки, можно дать более точный расчёт.

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    Пиролизная установка перерабатывает автомобильные шины целиком, без предварительного дробления в шредере, в непрерывном режиме 24/7. В процессе термического разложения без доступа кислорода сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии. Процесс характеризуется высокой энергоэффективностью и соответствием экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам. Процесс отличается стабильностью и высокой степенью автоматизации.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    контакты

    Для связи

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00