Ставрополь, ООО "Пиролиз"
Принцип работы пиролизной шнековой установки
Переработка 24/7
Принцип работы пиролизной шнековой установки
Пиролизная установка "Барс"
Основные этапы переработки сырья в пиролизной установке
экологически безопасная альтернатива сжиганию отходов, позволяет сократить объёмы мусора на свалках, получение ценные продукты для повторного использования.
Основной принцип
Пиролиз — это термическое разложение органических материалов без доступа кислорода при высоких температурах (400–900 °C).
В отличие от сжигания, процесс направлен не на уничтожение отходов, а на их трансформацию в ценные продукты: синтез‑газ, пиролизное масло и углеродистый остаток.
Установка работает по непрерывному или полунепрерывному принципу, обеспечивая энергоэффективность и стабильность качества продуктов.
Параметры:
Температура процесса: до 600°С
Основные продукты: дизельное топливо (ДТ), горючий газ, уголь.
Температура выгрузки угля: 50°C.
Теория и практика
Дробление в шредере
Сырьё измельчается до однородных фрагментов (1–10 мм) для равномерного нагрева.
Удаляются непиролизуемые примеси (металл, стекло).
Загрузка в дозатор:
Подготовленное сырьё подаётся в расходный бункер.
Дозатор обеспечивает порционную подачу в реактор через двухклапанное шлюзовое устройство.
Нагрев до 600°C
В герметичном пиролизном реакторе сырьё нагревается без доступа кислорода.
При температуре 450–550°C преобладает образование жидких продуктов; при более высоких температурах — газа.
Тепло подаётся от внешнего энергетического модуля.
Выделение парогазовой смеси
При термическом разложении образуются газ, пар и твёрдый остаток.
Парогазовая смесь отводится из реактора для дальнейшей обработки.
Разделение на ДТ, газ, уголь
Газ и пар охлаждаются в конденсаторном модуле.
Жидкие компоненты конденсируются в пиролизное масло (аналог ДТ).
Неконденсируемые газы собираются как синтез‑газ.
Твёрдый остаток (уголь) остаётся в реакторе.
Сбор топлива в ёмкость
Пиролизное масло накапливается в резервуаре для хранения или дальнейшей очистки.
Синтез‑газ направляется в газовый ресивер.
Очистка газа и топлива
Газ проходит фильтрацию от смолистых и сажистых фракций.
Масло может подвергаться дистилляции или химической обработке для повышения качества.
Газ поступает на горелку
Часть синтез‑газа используется для поддержания температуры в реакторе.
Это снижает потребность во внешнем энергоисточнике.
Газ на электрогенератор
Избыточный синтез‑газ подаётся на газоэлектрогенератор для выработки электроэнергии.
Обеспечивает энергонезависимость установки.
Выгрузка угля при 50 °C
Уголь выводится шнековым транспортёром.
Одновременно охлаждается инертными газами или водой в транспортёре‑охладителе.
Активация и брикетирование
Уголь может быть активирован для повышения адсорбционных свойств.
Брикетирование улучшает транспортабельность и удобство хранения.
Готовый продукт используется как топливо или почвенный кондиционер.
Пиролиз — это термическое разложение органических материалов без доступа кислорода при высоких температурах (400–900 °C).
В отличие от сжигания, процесс направлен не на уничтожение отходов, а на их трансформацию в ценные продукты: синтез‑газ, пиролизное масло и углеродистый остаток.
Установка работает по непрерывному или полунепрерывному принципу, обеспечивая энергоэффективность и стабильность качества продуктов.
Параметры:
Температура процесса: до 600°С
Основные продукты: дизельное топливо (ДТ), горючий газ, уголь.
Температура выгрузки угля: 50°C.
Сырьё: пластиковые отходы, шины, биомасса, древесные и сельскохозяйственные остатки и др.
Ключевые этапы: дробление, сушка, пиролиз, конденсация, очистка, выгрузка.
Обоснование:
Отсутствие кислорода предотвращает горение и позволяет извлечь углерод и водород в виде новых продуктов.
Предварительная подготовка сырья (дробление, сушка) повышает эффективность нагрева и снижает энергозатраты.
Разделение парогазовой смеси даёт три ценных продукта вместо одного отхода.
Использование синтез‑газа для питания установки создаёт частично самодостаточный энергетический цикл.
Уголь может применяться как топливо или почвенный кондиционер (био‑уголь).
Отсутствие кислорода предотвращает горение и позволяет извлечь углерод и водород в виде новых продуктов.
Предварительная подготовка сырья (дробление, сушка) повышает эффективность нагрева и снижает энергозатраты.
Разделение парогазовой смеси даёт три ценных продукта вместо одного отхода.
Использование синтез‑газа для питания установки создаёт частично самодостаточный энергетический цикл.
Уголь может применяться как топливо или почвенный кондиционер (био‑уголь).
Теория и практика
Дробление в шредере
Сырьё измельчается до однородных фрагментов (1–10 мм) для равномерного нагрева.
Удаляются непиролизуемые примеси (металл, стекло).
Загрузка в дозатор:
Подготовленное сырьё подаётся в расходный бункер.
Дозатор обеспечивает порционную подачу в реактор через двухклапанное шлюзовое устройство.
Нагрев до 600°C
В герметичном пиролизном реакторе сырьё нагревается без доступа кислорода.
При температуре 450–550°C преобладает образование жидких продуктов; при более высоких температурах — газа.
Тепло подаётся от внешнего энергетического модуля.
Выделение парогазовой смеси
При термическом разложении образуются газ, пар и твёрдый остаток.
Парогазовая смесь отводится из реактора для дальнейшей обработки.
Разделение на ДТ, газ, уголь
Газ и пар охлаждаются в конденсаторном модуле.
Жидкие компоненты конденсируются в пиролизное масло (аналог ДТ).
Неконденсируемые газы собираются как синтез‑газ.
Твёрдый остаток (уголь) остаётся в реакторе.
Сбор топлива в ёмкость
Пиролизное масло накапливается в резервуаре для хранения или дальнейшей очистки.
Синтез‑газ направляется в газовый ресивер.
Очистка газа и топлива
Газ проходит фильтрацию от смолистых и сажистых фракций.
Масло может подвергаться дистилляции или химической обработке для повышения качества.
Газ поступает на горелку
Часть синтез‑газа используется для поддержания температуры в реакторе.
Это снижает потребность во внешнем энергоисточнике.
Газ на электрогенератор
Избыточный синтез‑газ подаётся на газоэлектрогенератор для выработки электроэнергии.
Обеспечивает энергонезависимость установки.
Выгрузка угля при 50 °C
Уголь выводится шнековым транспортёром.
Одновременно охлаждается инертными газами или водой в транспортёре‑охладителе.
Активация и брикетирование
Уголь может быть активирован для повышения адсорбционных свойств.
Брикетирование улучшает транспортабельность и удобство хранения.
Готовый продукт используется как топливо или почвенный кондиционер.
Установки серии "Барс"
Статьи по теме
Технологии пиролиза
Экология
Говорим по сути
Оборудование
Проектирование и изготовление
контакты
Для связи
Время работы
Пн - Пт: 9:00 - 19:00
