Выбор метода очистки зависит от состава примесей, требуемой степени очистки и экономических факторов.
Применение очищенного пиролизного газаОчистка пиролизного газа включает несколько этапов: удаление токсичных примесей, обезвоживание и подготовку для использования в двигателях внутреннего сгорания (ДВС). Рассмотрим ключевые методы и процессы.
Очистка от токсичных примесей
Пиролизный газ может содержать галогены (хлор, бром), сернистые соединения (H₂S, SO₂), оксиды азота и углерода, а также другие вредные вещества. Для их удаления применяются различные методы:
1. Адсорбция — использование цеолитов, активированного угля, синтетических и природных минералов (например, сидерита) для поглощения примесей. Цеолиты эффективны для удаления воды и некоторых газов благодаря микропорам, а сидерит — для очистки от сероводорода.
2. Абсорбция — промывка газа растворами (например, щелочными или водными растворами аминов) для улавливания кислых компонентов (H₂S, CO₂). Этот метод может приводить к увлажнению газа, что требует дополнительной осушки.
3. Каталитическое окисление — обработка газа кислородом на медном катализаторе для преобразования токсичных соединений в менее вредные продукты.
4. Фильтрация — использование устройств для удаления твёрдых частиц (сажа, зола).
Обезвоживание
Удаление влаги из пиролизного газа предотвращает коррозию оборудования и улучшает качество продукта. Основные методы:
* Адсорбция на цеолитах — молекулы воды поглощаются в микропорах цеолитов с выделением тепла.
* Конденсация — охлаждение газа до температуры, при которой водяной пар конденсируется в жидкость.
* Использование осушающих агентов — например, минеральных солей в водном растворе.
Сжижение пропана и бутана
Пропан (C₃H₈) и бутан (C₄H₁₀) — компоненты сжиженных углеводородных газов (СУГ). Сжижение происходит путём повышения давления и/или понижения температуры.
* Пропан сжижается при давлении 8,1–12,1 бар и температуре +23…+25°C.
* Бутан имеет более высокую точку кипения (-0,5°C), поэтому требует меньшего давления.
СУГ широко используются как топливо для ДВС, в промышленности и быту. Для автомобильных нужд пропорции пропана и бутана варьируются в зависимости от климата: в зимних смесях преобладает пропан, в летних — бутан.
Подготовка для использования в ДВС
Перед подачей в двигатель пиролизный газ очищают от примесей, осушают и доводят до требуемых параметров. Дополнительные шаги:
* Охлаждение — снижение температуры газа для улучшения свойств и предотвращения детонации.
* Регулировка состава — важно соблюдать пропорции пропана и бутана, соответствующие климатическим условиям.
* Добавление одорантов — для СУГ часто добавляют этилмеркаптан для облегчения обнаружения утечек.
* Модификация топливной системы ДВС — для работы на пиролизном газе могут потребоваться изменения жиклеров, настрой системы впрыска или использование специальных форсунок.
Применение очищенного пиролизного газа в ДВС и газопоршневых установках
ДВС:
Пиролизный газ может использоваться в битопливных двигателях (вместе с традиционным топливом) или как основное топливо.
Для стабильной работы требуется, чтобы газ имел достаточную скорость горения и теплотворную способность (обычно >5 МДж/м³).
Сжигание пиролизного газа приводит к повышению температуры выхлопных газов на 50–100 °C по сравнению с дизельным топливом.
Необходимо адаптировать систему впрыска и зажигания под характеристики газа.
Газопоршневые установки (ГПУ):
Очищенный пиролизный газ подаётся в двигатель, где сгорает, приводя в движение поршни. Механическая энергия преобразуется в электричество генератором.
ГПУ могут работать на различных видах газа, включая пиролизный, но требуется анализ его состава (содержание метана, серы, теплотворная способность) для подбора подходящей модели или модификации существующей установки.
Преимущества:
возможность использования отходов в качестве сырья, снижение себестоимости энергии, мобильность и автономность установок.
Особенности эксплуатации
Адаптация оборудования: при использовании пиролизного газа вместо природного может потребоваться модификация двигателя (изменение системы зажигания, впрыска, охлаждения).
Контроль качества газа: регулярный анализ состава на хроматографе для обеспечения стабильных параметров работы оборудования.
Экологические аспекты: даже после очистки пиролизный газ может содержать остаточные примеси, поэтому важно контролировать выбросы и использовать системы доочистки выхлопных газов.