Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Пиролизный газ от пластика и шин для ДВС

Эффективная очистка в фильтрах "БАРС"
Стабильная работа электрогенераторов ДВС

Очистка пиролизного газа — ключевой этап для его безопасного и эффективного использования в ДВС и газопоршневых установках.

Выбор метода очистки зависит от состава примесей, требуемой степени очистки и экономических факторов.
Применение очищенного пиролизного газа

Очистка пиролизного газа включает несколько этапов:
удаление токсичных примесей, обезвоживание и подготовку для использования в двигателях внутреннего сгорания (ДВС). Рассмотрим ключевые методы и процессы.

Очистка от токсичных примесей
Пиролизный газ может содержать галогены (хлор, бром), сернистые соединения (H₂S, SO₂), оксиды азота и углерода, а также другие вредные вещества. Для их удаления применяются различные методы:

1. Адсорбция — использование цеолитов, активированного угля, синтетических и природных минералов (например, сидерита) для поглощения примесей. Цеолиты эффективны для удаления воды и некоторых газов благодаря микропорам, а сидерит — для очистки от сероводорода.
2. Абсорбция — промывка газа растворами (например, щелочными или водными растворами аминов) для улавливания кислых компонентов (H₂S, CO₂). Этот метод может приводить к увлажнению газа, что требует дополнительной осушки.
3. Каталитическое окисление — обработка газа кислородом на медном катализаторе для преобразования токсичных соединений в менее вредные продукты.
4. Фильтрация — использование устройств для удаления твёрдых частиц (сажа, зола).

Обезвоживание
Удаление влаги из пиролизного газа предотвращает коррозию оборудования и улучшает качество продукта. Основные методы:

* Адсорбция на цеолитах — молекулы воды поглощаются в микропорах цеолитов с выделением тепла.
* Конденсация — охлаждение газа до температуры, при которой водяной пар конденсируется в жидкость.
* Использование осушающих агентов — например, минеральных солей в водном растворе.

Сжижение пропана и бутана
Пропан (C₃H₈) и бутан (C₄H₁₀) — компоненты сжиженных углеводородных газов (СУГ). Сжижение происходит путём повышения давления и/или понижения температуры.

* Пропан сжижается при давлении 8,1–12,1 бар и температуре +23…+25°C.
* Бутан имеет более высокую точку кипения (-0,5°C), поэтому требует меньшего давления.

СУГ широко используются как топливо для ДВС, в промышленности и быту. Для автомобильных нужд пропорции пропана и бутана варьируются в зависимости от климата: в зимних смесях преобладает пропан, в летних — бутан.

Подготовка для использования в ДВС

Перед подачей в двигатель пиролизный газ очищают от примесей, осушают и доводят до требуемых параметров. Дополнительные шаги:

* Охлаждение — снижение температуры газа для улучшения свойств и предотвращения детонации.
* Регулировка состава — важно соблюдать пропорции пропана и бутана, соответствующие климатическим условиям.
* Добавление одорантов — для СУГ часто добавляют этилмеркаптан для облегчения обнаружения утечек.
* Модификация топливной системы ДВС — для работы на пиролизном газе могут потребоваться изменения жиклеров, настрой системы впрыска или использование специальных форсунок.

Применение очищенного пиролизного газа в ДВС и газопоршневых установках
ДВС:

Пиролизный газ может использоваться в битопливных двигателях (вместе с традиционным топливом) или как основное топливо.
Для стабильной работы требуется, чтобы газ имел достаточную скорость горения и теплотворную способность (обычно >5 МДж/м³).
Сжигание пиролизного газа приводит к повышению температуры выхлопных газов на 50–100 °C по сравнению с дизельным топливом.
Необходимо адаптировать систему впрыска и зажигания под характеристики газа.

Газопоршневые установки (ГПУ):
Очищенный пиролизный газ подаётся в двигатель, где сгорает, приводя в движение поршни. Механическая энергия преобразуется в электричество генератором.
ГПУ могут работать на различных видах газа, включая пиролизный, но требуется анализ его состава (содержание метана, серы, теплотворная способность) для подбора подходящей модели или модификации существующей установки.

Преимущества:
возможность использования отходов в качестве сырья, снижение себестоимости энергии, мобильность и автономность установок.

Особенности эксплуатации
Адаптация оборудования: при использовании пиролизного газа вместо природного может потребоваться модификация двигателя (изменение системы зажигания, впрыска, охлаждения).

Контроль качества газа: регулярный анализ состава на хроматографе для обеспечения стабильных параметров работы оборудования.
Экологические аспекты: даже после очистки пиролизный газ может содержать остаточные примеси, поэтому важно контролировать выбросы и использовать системы доочистки выхлопных газов.


Вывод

Пиролизный газ образуется при термическом разложении органических материалов (древесины, пластика, отходов) без доступа кислорода и содержит ряд примесей, которые могут негативно влиять на работу оборудования.

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.

  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    Статьи по теме

    контакты

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00