Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Почему горят и взрываются пиролизные установки

Нарушение технического процесса переработки
Утечки газа и превышенное давление, главные причины пожара

Попадание воздуха в рабочий пиролизный реактор

Газ взрывоопасен и горюч, только при критическом соотношении воздуха с газом.
Воздух в пиролизной установке: опасность и меры предосторожности

Попадание воздуха в пиролизную установку при переработке сырья может привести к серьёзным последствиям: пожарам, взрывам и отравлениям персонала.

Почему это опасно?
Пиролиз — это анаэробный процесс, происходящий в герметичных условиях при высоких температурах. Кислород в воздухе может вызвать взрывы и пожары, если он контактирует с горючими веществами (синтез-газом, парами углеводородов).

Последствия воздушных утечек:
1. Взрывы и пожары:
* Утечка горючих газов при наличии источника зажигания (искра, огонь, нагретые части оборудования) может привести к взрыву.
* Возгорание может возникнуть при контакте кислорода с горячими поверхностями или из-за утечки газов.
* Взрывы в трубчатых печах часто сопровождаются разрушением оборудования, что может повредить соседние установки.
2. Отравление персонала:
* Пары углеводородов и синтез-газ, содержащие токсичные вещества (монооксид углерода, водород), опасны при утечках.
3. Повреждение оборудования:
* Утечки могут вызвать коррозию, разрушение сварных швов и уплотнений.
* Перегрев элементов установки из-за неконтролируемых реакций может привести к деформации или прогоранию труб.

Как защититься?
1. Герметизация системы:
* Обеспечьте герметичность реактора, трубопроводов и соединений.
* Используйте качественные материалы, устойчивые к высоким температурам и коррозии.
2. Продувка инертным газом:
* Перед запуском и после остановки установки продувайте систему азотом для удаления кислорода.
3. Системы контроля и автоматизации:
* Установите датчики температуры, давления и концентрации горючих газов.
* Внедрите системы противоаварийной защиты для автоматического отключения оборудования при превышении безопасных параметров.
4. Паровая завеса:
* Используйте пар для изоляции взрывоопасных смесей при авариях.
5. Регулярное обслуживание:
* Проводите осмотры и тестирование оборудования, чтобы предотвратить утечки и повреждения.
6. Обучение персонала:
* Разработайте СОП для каждого этапа работы и обучите операторов правилам безопасности.
7. Системы пожаротушения и сигнализации:
* Установите автоматические системы пожарной сигнализации и пожаротушения.
8. Контроль загрузки сырья:
* Следите за правильным режимом загрузки сырья, чтобы избежать образования горючей пыли или избыточного давления.
9. Резервирование и разнообразие систем:
* Применяйте принципы независимости, резервирования и разнообразия для повышения надёжности.

Соблюдение этих мер поможет минимизировать риски и обеспечить безопасность при эксплуатации пиролизной установки.

Пиролизные установки: причины аварий и взрывов

Пиролизные установки могут загореться или взорваться из-за сочетания технологических, технических и человеческих факторов. Основные причины:

1. Разгерметизация змеевика печи
Это одна из самых частых причин аварий. Разгерметизация происходит из-за перегрева, прогара, механических повреждений или усталости материала. Кокс, накапливаясь на внутренней поверхности труб, увеличивает термическую нагрузку и снижает теплопередачу, что может привести к разрушению змеевика. В результате горючие вещества попадают в зону с источниками воспламенения (раскалённые горелки, трубы).
2. Нарушение технологического режима
Превышение допустимых температур, давления или других параметров может вызвать разрыв аппаратов и трубопроводов, а также нарушение герметичности уплотнений. Например, избыток воздуха, подача газового конденсата с топливом или частые остановки циркуляционных компрессоров и насосов могут привести к перегреву и прогару труб.
3. Образование взрывоопасных смесей
В процессе пиролиза образуются легковоспламеняющиеся газы (углеводороды, пирогаз), которые при контакте с воздухом формируют взрывоопасные смеси. Попадание такой смеси в зону источника зажигания (огонь, искра, нагретые части оборудования) может вызвать взрыв. Опасность также представляют просачивание воздуха в реактор или утечка горючих веществ в окружающую среду.
4. Износ оборудования
Износ материалов, некачественные сварные швы, коррозия и дефекты конструкции могут привести к разрушению оборудования. Старение оборудования увеличивает риск аварий. Например, в 2014 году в Ченнаи (Индия) взрыв произошёл из-за поломки регулятора давления в печи пиролиза.
5. Человеческий фактор
Ошибки персонала, несоблюдение регламентов и инструкций по безопасности могут стать причиной аварий. Примеры: запуск установки с нарушениями целостности конструкции, попытка розжига печи без полного остывания или недостаточная подготовка персонала.

Дополнительные факторы риска:

1. Коксообразование
Накопление кокса снижает эффективность работы установки и увеличивает риск прогара и закупорки труб.
2. Проблемы с системами контроля
Отказ датчиков, систем сигнализации и противоаварийной защиты может привести к неконтролируемому развитию опасной ситуации.
3. Внешние воздействия
Погодные условия, молнии, механические повреждения также могут спровоцировать аварии.

Вывод

Для снижения рисков важно использовать современные системы автоматизации и контроля параметров процесса

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.

  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    Статьи по теме

    контакты

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00