ретортная;

Каждый из них имеет свои преимущества, недостатки и особенности применения.

1-Ретортная схема
Конструкция: вертикальная или горизонтальная камера с зонами сушки, пиролиза и охлаждения. Топочное устройство может располагаться между зонами или снаружи.
Принцип работы: древесина загружается порциями, опускается под действием гравитации, проходит через зоны сушки, пиролиза и охлаждения. Парогазы выводятся в конденсационную систему.
Преимущества:
Возможность получения древесного угля, жидких и газообразных продуктов.
Относительная простота конструкции.
Возможность автоматизации процесса.
Недостатки:
Ограниченная производительность из-за медленного движения сырья.
Риск механического уноса частиц древесины при высокой скорости теплоносителя.
Сложность контроля равномерности прогрева сырья.

2-Барабанная схема
Конструкция: вращающийся барабан с внешним или внутренним нагревом. Сырьё перемещается внутри барабана при его вращении.
Принцип работы: измельчённая древесина загружается в барабан, который вращается, обеспечивая перемешивание и прогрев сырья. Парогазы отводятся через специальные отверстия.
Преимущества:
Интенсивный теплообмен за счёт постоянного перемешивания сырья.
Возможность переработки мелкой фракции древесины (опилки, мелкая щепа).
Равномерное распределение тепла по объёму сырья.
Недостатки:
Более сложная конструкция по сравнению с ретортными установками.
Повышенный износ оборудования из-за трения и вибрации.
Необходимость контроля скорости вращения барабана для предотвращения перегрева.

3-Шнековая схема
Конструкция: горизонтальный или вертикальный шнек, перемещающий сырьё через зоны сушки, пиролиза и охлаждения.
Принцип работы: измельчённая древесина подаётся в шнек, который непрерывно перемешивает и продвигает сырьё через зоны обработки. Парогазы отводятся через специальные каналы.
Преимущества:
Высокая интенсивность процесса за счёт постоянного перемешивания и уплотнения сырья.
Возможность переработки влажной древесины (до 50% влажности).
Компактные габариты установки.
Недостатки:
Сложность изготовления и обслуживания шнека.
Риск перегрева и спекания сырья при неправильной настройке режима.

Отличия
Механизм перемещения сырья: в ретортных установках сырьё движется под действием силы тяжести, в барабанных — за счёт вращения, в шнековых — за счёт винтового механизма.
Интенсивность теплообмена: шнековые и барабанные реторты обеспечивают более интенсивный теплообмен за счёт постоянного перемешивания, что ускоряет процесс пиролиза.
Гибкость по типу сырья: ретортные установки лучше подходят для крупной щепы, барабанные и шнековые — для мелкой фракции и влажных отходов.
Выбор типа реторты зависит от конкретных задач: объёма производства, типа сырья, требуемого качества продуктов пиролиза и доступных ресурсов. Для крупных промышленных предприятий могут подойти барабанные установки, а для небольших производств или переработки влажных отходов — шнековые. Ретортные установки остаются универсальным решением для различных задач, но с меньшей производительностью.