Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Недостатки цикличных, съемных реторт пиролизных установок.

Отдать должное "пионерам переработки"
Критичный подход по сути

Проблемы эксплуатации цикличных пиролизных установок со съёмными ретортами "бочками": от конструкции до обслуживания

Ниже — ключевые недостатки съёмной реторты в пиролизных установках «Фортан» с техническими пояснениями и контекстом.
Основные недостатки

1. Конструктивная неустойчивость реторты
Длинная и узкая форма реторты снижает устойчивость при извлечении из печи. После выемки требуется дополнительная опора (стойка/кассета) либо укладка на бок — это усложняет обслуживание и увеличивает риск травм.
2. Ограниченный срок службы из-за тонкой стали
Толщина стенок — 5 мм (против 6 мм в более современных аналогах). Дно подвержено прогоранию и деформации уже через ~1 год эксплуатации. Требуется регулярная замена днища (отрезка + приварка нового), что повышает эксплуатационные затраты.
3. Бетонная футеровка печи: низкие термостойкость и ремонтопригодность
Бетон хуже сохраняет тепло по сравнению с огнеупорным шамотным кирпичом. Со временем разрушается от высоких температур, что ведёт к частым ремонтам и простоям.
4. Недостаточная герметичность крышки
Конструкция замка не обеспечивает полной герметизации. Риск задымления рабочего помещения, что ухудшает условия труда и требует дополнительной вентиляции.
5. Сложность обслуживания системы охлаждения
Высокая склонность к «закоксовыванию» труб из-за отсутствия отсекателя воды. Необходима частая ручная чистка магистралей, что трудоёмко и прерывает производственный цикл.
6. Большие габариты установки
Требует высоких помещений (на ~3 м выше, чем современные аналоги). Увеличивает затраты на обогрев и вентиляцию, а также стоимость строительства ангара.
7. Увеличенная длина основного холодильника
Холодильник длиннее на ~1,5 м по сравнению с модернизированными установками. Частая необходимость в чистке, что снижает производительность.
8. Повышенные требования к транспортировке
Из-за габаритов реторту и печь нужно перевозить в горизонтальном положении. Требуется вдвое больше транспортных средств по сравнению с компактными аналогами.
9. Ограниченная санитарная зона по ГЭЭ
Утверждённая санитарная защитная зона — 300 м (против 100 м у современных установок). Затрудняет размещение вблизи населённых пунктов и повышает затраты на инфраструктуру.
10. Устаревшая экологическая экспертиза
ГЭЭ получена в 2014 г. (по старым нормам Росприроднадзора). Может вызвать сложности при получении лицензий по актуальным требованиям.

Эти недостатки снижают:

* экономическую эффективность (частые ремонты, высокие эксплуатационные затраты);
* безопасность (задымление, риск деформаций);
* удобство эксплуатации (громоздкость, трудоёмкость обслуживания).

Современные аналоги устраняют большинство указанных проблем за счёт:

* утолщённой стали и усиленного днища;
* шамотной футеровки;
* герметичных замков;
* модулей для предотвращения закоксовывания;
* компактных габаритов.

Вывод

Съёмные реторты в цикличных установках:

уступают непрерывным аналогам по производительности и энергоэффективности;

требуют высоких трудозатрат и частой замены изношенных частей;

создают риски для экологии и безопасности из‑за негерметичности;

ограничивают гибкость производства при работе с разнородным сырьём

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.

  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    Статьи по теме

    контакты

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00