🔹 1. Пошаговый процесс переработки куриного помета в шнековой пиролизной установке.

Пиролиз — это термическое разложение органического материала без доступа кислорода. Шнековая установка обеспечивает непрерывную подачу сырья и равномерный нагрев. Процесс включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья
- Помет подвергается предварительной сушке до влажности **не более 30–40 %**.
- Удаляются крупные инородные тела (перья, подстилка, мусор).
- При необходимости — грануляция для улучшения текучести и равномерности подачи в шнек.

2. Подача в реактор
- Сушеный помет подаётся в реактор через шнековый питатель.
- Шнек обеспечивает герметичную подачу, предотвращая проникновение воздуха.

3. Пиролиз (термическое разложение)
- Внутри реактора при температуре 400–600 °C и отсутствии кислорода происходит разложение органики.
- Продукты: пиролизный газ, бионефть (пиролизная жидкость), биоуголь (углеродистый остаток).

4. Очистка и разделение продуктов
- Пиролизный газ проходит через систему очистки (циклоны, скрубберы, фильтры).
- Бионефть конденсируется и собирается в ёмкости.
- Биоуголь выгружается через шнек в герметичный бункер.

5. Использование энергии
- Часть пиролизного газа сжигается в котле для поддержания температуры процесса.
- Остальной газ может использоваться для выработки тепла или электроэнергии.

6. Утилизация золы и биоугля
- Биоуголь — используется как топливо или внесение в почву (в малых дозах).
- Зола — содержит калий и фосфор, может применяться как **минеральное удобрение**.

---

🔹 **2. Температурный режим

- Сушка: 100–150 °C (для снижения влажности до 30–40 %).
- Пиролиз:
- Начало при 300 °C (начало разложения летучих).
- Оптимальный диапазон: 450–550 °C — максимальный выход газа и бионефти.
- При температуре выше 600 °C преобладает образование газа, биоугля становится более пористым, но выход жидкости падает.
- Охлаждение продуктов: до 50–80 °C перед сбором.

🔹 3. Материальный баланс (на 1 тонну сырого куриного помета)**

| Продукт | Влажность сырья 75 % | Влажность сырья 40 % (после сушки) |

| Сушеный помет | 250 кг (после сушки до 40 %) | 1000 кг (вход в реактор) |
| Биоуголь | 120–150 кг | 200–250 кг |
| Бионефть | 100–130 кг | 150–200 кг |
| Пиролизный газ | 80–100 м³ (при норм. условиях) | 120–150 м³ |
| Вода (испарённая при сушке) | 500–550 кг | — |
| Зола (в составе биоугля) | 15–25 кг | 25–40 кг |

Примечание: выход зависит от состава помета, наличия подстилки, режима пиролиза.