Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Выделение нефтепродуктов из нефтешламов, битумных песков.

технологии для трудноизвлекаемых запасов
Экономическая целесообразность зависит от цен на нефть и технологий

Превращаем битум, нефтешламы в нефть: современные технологии глубокой переработки

Выделение нефти из битумных песков, нефтешламов — перспективная, но сложная технология
Получение нефти из отходов — это важный процесс, направленный на извлечение ценных углеводородов из нефтешламов и других нефтесодержащих отходов (НСО). Среди всех методов переработки, физико-химические методы являются одними из наиболее эффективных, особенно когда нужно не просто утилизировать отходы, а именно извлечь из них нефть. Вот подробный обзор основных физико-химических методов, которые позволяют получить нефть из отходов:

🔹 1. Экстракция растворителями (жидкостная экстракция)

Это один из самых распространённых способов извлечения нефти из шлама.

* Как работает: нефтешлам тщательно смешивают с органическим растворителем (например, толуолом, бензином, керосином), который "вытягивает" углеводороды из смеси.
* После перемешивания смесь отстаивается, затем проводится дистилляция, чтобы отделить нефть от растворителя.
* Растворитель можно регенерировать и использовать повторно.
* Эффективность зависит от:
* температуры,
* соотношения «растворитель : шлам»,
* времени контакта,
* типа и свойств растворителя.

⚠️ Повышенные температуры ускоряют процесс, но могут привести к испарению лёгких фракций нефти и растворителя, что повышает пожароопасность.

🔹 2. Использование поверхностно-активных веществ (ПАВ)

ПАВ помогают разрушить устойчивые эмульсии «нефть–вода–твёрдые частицы», которые часто составляют основу шлама.

* ПАВ снижают межфазное натяжение между нефтью и водой.
* Это способствует отделению капель нефти от воды и твёрдых частиц.
* Процесс часто сочетают с флотацией — подачей пузырьков воздуха, которые поднимают нефтяные капли на поверхность для сбора.
🔄 Иногда применяют деэмульгаторы — специальные реагенты, разрушающие эмульсии на стадии подготовки нефти.


🔹 3. Центрифугирование

* Используется для разделения шлама на фракции под действием центробежной силы.
* Разделяет смесь на:
* твёрдую фазу (грязь, песок),
* воду,
* нефтяную фракцию.
* Особенно эффективно при высоком содержании жидкости в шламе.
💡 Центрифуги часто используют на втором этапе, после предварительного обезвоживания.

🔹 4. Фильтрация под давлением

* Позволяет отделить жидкую фазу (нефть и вода) от твёрдых частиц.
* Применяются пресс-фильтры, вакуум-фильтры, ленточные фильтры.
* Ограничение: при высоком содержании нефти фильтровальная ткань может засоряться или разрушаться.
✅ Эффективна для шламов с низким содержанием углеводородов.

🔹 5. Электрокоагуляция и электрофлотация

* Электрокоагуляция: подача электрического тока через шлам приводит к образованию ионов металлов (например, алюминия или железа), которые способствуют коагуляции мелких частиц и их осаждению.
* Электрофлотация: при электролизе воды образуются пузырьки газа (водород и кислород), которые поднимают загрязнения на поверхность.
🧪 Эти методы всё ещё активно исследуются, но показывают хорошие результаты в лабораторных условиях.

🔹 6. Обезвоживание с помощью загустителей

* Перед экстракцией или перегонкой шлам часто уплотняют с помощью загустителей.
* Это повышает концентрацию твёрдых частиц с 3% до 10–15%, что упрощает дальнейшую переработку.
* После уплотнения применяют фильтрацию или центрифугирование.

🔹 7. Комбинированные процессы

На практике редко используется один метод. Обычно применяют многоступенчатую схему, например:

1. Предварительное обезвоживание (отстой, загуститель).
2. Механическое разделение (центрифугирование, фильтрация).
3. Физико-химическая обработка (экстракция, ПАВ, деэмульгаторы).
4. Регенерация нефти (дистилляция, сушка).

💡 Когда извлечение нефти экономически целесообразно?

* Целесообразно перерабатывать шламы, содержащие более 10% нефти.
* Шлам с содержанием масла свыше 40% считается высоким по содержанию масла и наиболее выгоден для переработки.


🌍 Преимущества физико-химических методов:

* Возможность полного извлечения нефти.
* Снижение объёма опасных отходов.
* Повторное использование ресурсов.
* Уменьшение нагрузки на окружающую среду.

Вывод

«Российские технологии для трудноизвлекаемых запасов». Разрабатываем методы пиролиза и гидрогенизации, адаптированные к геологическим условиям России. Повышаем нефтеотдачу и снижаем затраты.

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.

  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    Статьи по теме

    контакты

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00