Подготовка сырья
Нефтешлам подаётся шламовым насосом или погрузчиком в бункер дозатор.
Проводится предварительная очистка от крупных механических включений и обезвоживание (оптимальная влажность до 5 %).

Загрузка и транспортировка в реактор
Сырьё из бункера‑накопителя поступает в пиролизную камеру с шнековым транспортером.
Шнек равномерно перемещает нефтешлам по реактору, обеспечивая непрерывность процесса.

Нагрев и пиролиз
В реакторе поддерживается температура 500–650 °C (низкотемпературный пиролиз).
Процесс идёт в бескислородной среде, что исключает горение.

Предусмотрена технология коксообразования и налипания на реактор.

Нефтешламы разлагается на:
газообразные продукты (пиролизный газ);
жидкие фракции (топливо, вода);

минимальный выход парафинов;
твёрдый остаток (углеродистый кокс, зола, минералы).

Отвод и очистка газообразных продуктов
Пиролизные газы проходят через фильтры и колонну.

Очистка от непредельных углеводородов.
Разделаются по температуре кипения на 3 фракции.
Охлаждаются, конденсируются в теплообменнике.

Попутный газ идет на горелку.

Сбор жидких продуктов
Жидкие фракции собираются в ёмкости.

Вода выпаривается и удаляется.
Могут использоваться как котельное топливо или сырьё для дальнейшей переработки.

Выгрузка твёрдого остатка
Углеводородный кокс и зола выводятся и охлаждаются до 60 градусов.
Твёрдый остаток может применяться как топливо (при высоком содержании углерода).

Энергообеспечение процесса
Часть синтез‑газа подаётся на газовую горелку для поддержания процесса пиролиза.
Дымовые газы очищаются в скруббере и выводятся через дымовую трубу.

Тепло от дымовых газов может использоваться в теплообменниках.

Попутный газ может использоваться для работы электрогенератора.

Контроль и автоматизация
Датчики отслеживают температуру, давление, состав газов.
Автоматика регулирует подачу сырья, скорость вращения шнека, работу горелок, скорость переработки сырья.
Система безопасности предотвращает перегрев и аварийные ситуации.