Пиролизная установка
"Барс - шина"

Утилизация автопокрышек без предварительного дробления в шредере. Получение печного топлива.

задать вопрос характеристики

О компании

^{Проектируем, изготавливаем пиролизные установки для утилизации отходов бесперебойного цикла работы 24/7.}
^{Оборудование используется для получения углеводородного топлива (газ, ДТ) из различного сырья, таких как пластик, резина, ТКО, древесина, уголь, нефтемасла, шламы, медицинские, сельскохозяйственные отходы.}

Линейка оборудования для видов отходов.

Барс - ТКО _______ Барс - Нефтешлам

Барс - Шина _____ Барс - Пластик

Барс - НПЗ _______ Барс - Дерево

Барс -ШИНА 20

Установка перерабатывает автомобильные шины целиком (без предварительного дробления в шредере).

Выход продукта:
- Топливо до 60%,
- Уголь до 30%.
- Газ до 20%
- Металлокорд 10%

- Бесперебойная работа установки 24/7.
- Перерабатывает шины до 20" радиуса.
- Реактор из жаростойкой нержавейки.
- Электропотребление 6 кВт.
- Автоматизация процесса.
- Переработка до 15 т.
- Подключение электрогенератора 100 кВт.
- Получение тепла и пара.
- Нагрев реактора на попутном газе.
- Разделение сырья (уголь, металл, топливо, газ).
- Высокая трехступенчатая очистка газа.
- Монтаж без фундамента.
- Работает в уличных условиях
- Перевозка на автоприцепе.
- Обслуживание 2 человека.

Комплектация

- Установка переработки шин, может комплектоваться дополнительно мини НПЗ.
- Выделение узких и светлых фракций.
- Возврат кубового остатка обратно в пиролизную установку.

Мини - НПЗ - Барс
Габаритные размеры пиролизной установки.
Перевозится в большегрузном автомобиле. (контейнер 40")
Комплектация пиролизной установки "Барс - шина"
По желанию заказчика опции могут быть разнообразны ( + и - )

Скачать характеристики установки
Комплектация пиролизной установки "Барс - шина"
Комплекс перерабатывает шины до 20 радиуса, но может быть изготовлен для переработки грузовых авто.

Скачать коммерческое предложение

Устройство

Загрузочный транспортер

Подает шины в реактор в заданной скорости.
Реактор установки

Выполнен из жаростойкой стали из трех отсеков (дозатор, реторта, выгрузка)
Шнек в реакторе

Спроектирован под шины до 20" радиуса. Выдерживает высокие нагрузки и температуры.
Каркас установки

Жесткое основание для всей конструкции. Выдерживает динамические и силовые нагрузки
Выгрузка металлокорда

Выгружается в вагонетку. Герметичная дверь не допускает доступ воздуха в реактор.
Газогенератор

Работает на запуск установки. Вырабатывает газ для нагрева реактора и выработки электроэнергии.
Электрогенератор

Излишки газа от переработки сырья используются для получения электроэнергии.
Колонна-фильтр

Выполняет очистку от механических частиц, разделяет парогазовую смесь на фракции.
Накопительные ёмкости

Собирают нефтепродукты в отстойники и отделяют воду из продукта.
Градирня

Охлаждает теплоноситель (вода) воздушным вентилятором. Создает циркуляцию во всей системе.
Холодильник

Выгружает и охлаждает угольный остаток из реторты до 40 градусов в вагонетку.
Футеровка

Выполнена из легких материалов, удерживает тепло в реакторе. Хорошо выдерживает динамические нагрузки.
Фильтр -сменный

Возможна комплектация сменными фильтрами для бесперебойной работы установки.
Газовая горелка

Разогревает реторту на всем протяжении до 9 метров. Устойчиво работает на всех горючих газах.
Парогазовый фильтр

Очищает и обезвоживает попутный газ для дальнейшего поступления в электрогенератор и горелку.
Настил-лестницы

Делают обслуживание установки удобным.
Парогенератор

Нагревается от исходящих отработанных газов. Пар добавляется в колонну для лучших характеристик топлива.
Факел

Избыточный газ от переработки сырья сжигается.

Характеристики

Тип установки

безосевой шнек

Диаметр реторты

950 мм

Производительность

15 т

Рабочая температура

650 *

Материал реторты

нержавейка

Вес установки

12 т

Сырье переработки

шины до 20"

Длинна реторты

9 м

Габариты установки ДхВхШ

12 х 2 х 2

Потребление эл.эн

6 кВт

Напряжение сети

380 В

Высота колонны

3,5м

Горелка газовая

1,5 мВт

Ёмкость хладагента

1,5 м3

Получение топлива

9 т

Длинна транспортера

6 м

Длинна холодильника

5 м

Обслуживание

2 ч

Установка "БАРС" (фото)

Технологическое оборудование способно работать на любом полигоне ТКО, без подключение к сетям.
На установке успешно протестированы продукты резины, пластика, шин, дерево, нефтешламы
Входящее сырье подвергается измельчению в шредере до фракции 50 мм.
Бункер-дозатор на 2 м3 настраивается на автоматическую подачу сырья в реактор.
Охлажденный уголь выгружается в вагонетки.
На запуск установки требуется 20 кг газа. Выход в режим за 1 час.
При рабочем режиме начинает гореть водород из воды, подача попутного газа уменьшается на 60%
При влажности ТКО 35% выделяется большое количество избыточного газа
Вся вода конденсируется и вместе с топливом стекает в емкость.
Накопительная емкость для жидкой фракции. В ней происходит отслоение, разделение воды от нефтесодержащей жидкости.
Градирня охлаждает теплонесущую жидкость вентилятором. Для работы установки требуется 1.5м3
Отходящие газы имеют температуру 350 градусов. На трубе смонтирован парогенератор для выработки пара или нагрева воды.
Выделяющийся пар может быть использован в процессе переработки многих отходов. Выделяется до 200кг пара в час.
Узел газораспределения направляет полученный газ из отходов на горелку, электрогенератор, факел.
Многоступенчатая фильтрация газа доводит его до необходимых параметров для работы ДВС.
Дефлегматор, конденсатор, холодильник работают над парогазовой смесью разделяя ее на фракции.
Газовая горелка равномерно разогревает реторту по всей длине 8м. Регулируемая мощность от 50 до 600 кВт.
Электрогенератор хорошо работает на попутном газе. Из тонны ТКО вырабатывается 600 литров газа
Вся установка работает с автоматикой, управляется с приборного щитка.
Все экологические замеры выхлопов имеют высокие положительные показатели.
Газогенератор способен получать дополнительное тепло и газ для установки из угольного остатка.
Подготавливается проект для строительства завода и размещение его на полигоне ТБО с мощностью более 50 тыс тонн
Взятые образцы от переработки ТКО увезены на анализ.
Привлекаем и обучаем студентов университета. Вместе пишем гранты и дипломы

7 причин работать с нами

01.

Инженерное решение

У компании есть технологические решения для переработки различного сырья.

02.

Проведение тестов

Выполним переработку вашего сырья и дадим материальный баланс по полученным продуктам.

03.

Более 20 разработок

В особенности процесса пиролиза и переработки отходов, узлы и механизмы для оборудования разработаны индивидуально.

04.

Посмотреть в работе

Для клиентов возможно посмотреть на работу оборудования на производстве.

05.

Экологичность

Оборудование отвечает нормам экологии, загрязнениям, выбросам.

06.

Технологичность

К оборудованию проявляют интерес на всех континентах. Оно конкурентно перед любым вызовом.

07.

Команда

Над разработкой, изготовлением, тестированием работают три института. Административный ресурс. Две промышленные площадки.

Команда

Мы защищаем друг друга, мы поднимаем друг друга, мы работаем вместе.

Сделаем тестовую переработку вашего сырья в пиролизной установке

Выделим материальный баланс из сырья:
- жидкая фракция
- угольный остаток
- количество газа

разделим жидкий продукт на фракционный состав
ДТ,АИ, вода, зольный остаток.

Установки серии "Барс"

Барс - Шина

Установка перерабатывает автомобильные шины целиком (без предварительного дробления в шредере).

Выход продукта:
- Топливо до 60%
- Уголь до 30%
- Газ до 20%
- Металлокорд 10%
Барс - ТБО

Утилизирует ТБО, ТКО, пластик, РТИ

Выход продуктов зависит от морфологического состава отходов.
Большое влияние оказывает влажность.
Способно переработать большой спектр отходов.

Производительность от 1 до 20 тонн входящего сырья.
Барс - НПЗ - крекинг

Перерабатывающий комплекс используется как дополнение к пиролизным установкам семейства Барс с целью получения узких, светлых фракций.

Мини НПЗ - "Барс"

Перерабатывающий комплекс "Барс-НПЗ" используется как дополнение к пиролизным установкам семейства Барс, с целью получения узких, светлых фракций.

МИНИ НПЗ БАРС

- Перерабатывает в сутки до 20т
- Высота колонны 12 метров
- Разборная колонна
- Быстрая замена насадки
- Удобное, быстрое обслуживание
- Разделяет сырье на узкие фракций
- Трубчатая печь до 360 градусов
- Каталитический крекинг
- Добавление катализаторов
- Добавление пара в колонну
- Разогрев печи на попутном газе
- Подготовка сырья
- Водяное охлаждение (градирня)
- Центробежный фильтр для газа
- Утепленная ёмкость на 10 м3
- Ёмкости для продуктов по 5м3

Видео (тесты переработки)

Rutube

Пиролиз лузги подсолнечника

Сырье выделяет 45% жидкой фракции. Получается хороший уголь, который можно использовать. Имеет большую теплотворность.
Пиролиз нефтешламов с песком

Сырье хорошо перерабатывается в установке. Выделяется достаточно газа для поддержки процесса. На испарение воды тратится много энергии.
Пиролиз мазута из Анапы

Сырье пришло с большим количеством песка 1:20. Отсортированное сырье выделяет много газа и жидкости. На испарение воды уходит много газа. Получили хороший нефтепродукт.
Пиролиз угля из Казахстана

В угле находится нефтяная горючая фракция. Много энергии тратится на испарение влаги из продукта. Затратили много газа для разогрева реторты. Удобный продукт для переработки.
Пиролиз животной органики

(Шкварка) остаток от производства мясокостной муки. Большое содержание жира. В продукте много воды. Полученный продукт хорошо горит. Газа достаточно для поддержания процесса
Пиролиз пластика

Выделяется большое количество газа. Нефтяной продукт хорошего качества, но содержит кислоту из за ПВХ пластика. Негативно сказывается на жизни металла реторты и трубопроводов.
Пиролиз нефтешламов

Самый калорийный и лучший продукт для получения нефтяных фракций до 90%. Газа достаточно для поддержания рабочего процесса. Если много воды то тратится больше энергии для выпаривания.
Пиролиз бурого угля из Сибири

В продукте есть нефтяные фракции. Много газа, которого хватает для рабочего процесса установки. Экономически сомнительная технология получения топлива для ДВС.
Пиролиз автомобильного корда с крошкой резины

Хорошее сырье для переработки. Много газа для поддержания процесса. Печное топливо вспыхивает моментально. Много бензиновых фракций.