Ставрополь, ООО "Пиролиз"

Роботы сортировщики отходов ТКО

Проектируем линии сортировки
Роботы обеспечивают высокую точность сортировки — до 98%

Разделение- сортировка отходов по материалам.

Распознают типы материалов (пластик, металл, бумага, стекло) и направляют их в соответствующие контейнеры.
Применение
Роботы-сортировщики используются для разделения отходов на фракции, пригодные для вторичной переработки. Они распознают типы материалов (пластик, металл, бумага, стекло) и направляют их в соответствующие контейнеры. Например, в Тюмени робот сортирует ПЭТ-бутылки разных цветов с точностью до 95%, а в Москве оптический робот-сепаратор отбирает алюминиевые банки, игнорируя цвет и загрязнённость. Также роботы применяются для контроля качества после первичной сортировки и для обработки раздельно собранных отходов.

Экономика
Внедрение роботов снижает операционные затраты и увеличивает рентабельность предприятий. Например, робот-сортировщик может заменить 3–6 сотрудников, что сокращает расходы на фонд оплаты труда и налоги. По данным Nevlabs, их оптический сортировщик «Эстет» окупается за год, заменяя 20–40 человек. Кроме того, повышение качества сортировки увеличивает стоимость вторичного сырья, что дополнительно повышает доходы предприятий. Однако первоначальные инвестиции в оборудование значительны: стоимость линии может составлять 24–29 млн рублей, плюс расходы на транспортировку и установку.

Качество
Роботы обеспечивают высокую точность сортировки — до 98% для неорганических отходов. Это значительно превышает возможности ручной сортировки, которая часто страдает от человеческого фактора и усталости работников. Например, в проектах «РТ-Инвест» доля примесей после работы роботов составляет всего 2%. Кроме того, автоматизация снижает риск загрязнения вторичных ресурсов, что важно для их дальнейшей переработки.

Технология
Современные роботы используют комбинацию технологий:
Машинное зрение и нейросети: распознают типы отходов по изображениям, обучаясь на массивах данных (десятки тысяч фотографий).

Оптические сортировщики: используют сжатый воздух для отстрела фракций в отдельные контейнеры.

Роботы-манипуляторы: например, дельта-роботы с вакуумными захватами, которые перекладывают отходы в нужные ёмкости.

Интеграция с системами управления: данные о сортировке могут анализироваться для оптимизации процессов и прогнозирования потребностей в переработке.

Короткие выводы
Эффективность и точность: роботы повышают скорость и качество сортировки, достигая точности до 98%, что улучшает качество вторичного сырья и увеличивает его стоимость.
Экономическая выгода: сокращение трудозатрат и увеличение производительности приводят к окупаемости инвестиций в течение 1–5 лет, несмотря на высокие начальные затраты.
Технологическое развитие: использование ИИ и машинного зрения позволяет адаптировать системы к новым типам отходов и интегрировать их в «умные города», что открывает новые рынки и возможности для экспорта технологий.
Для успешного внедрения роботов-сортировщиков необходимы значительные инвестиции, обучение систем на качественных данных и решение проблем, связанных с первичной сортировкой смешанных отходов. Однако долгосрочные перспективы включают снижение нагрузки на полигоны, повышение доли перерабатываемых отходов и создание новых рабочих мест в смежных отраслях.


На сегодняшний день роботы-сортировщики ТКО уже работают в нескольких регионах России, и это направление активно развивается в рамках нацпроекта «Экология». Вот где они уже установлены или тестируются:

1. Удмуртская Республика, Глазов
На мусоросортировочной станции запущен отечественный оптический сортировщик на основе искусственного интеллекта. Он распознаёт 8 категорий твёрдых коммунальных отходов, включая разные виды пластика, и даже сортирует их по цвету и типу — например, отличает ПЭТ-бутылки от бытовой химии от тары из-под молочных продуктов.
Особенность: это первое отечественное устройство, способное работать со смешанным потоком ТКО, и его эффективность (73%) выше, чем у импортных аналогов (65%).
2. Тюмень
На мусоросортировочном заводе ООО «ТЭО» проходит тестирование робота с нейросетями и машинным зрением. Он сортирует ПЭТ по цветам (прозрачный, голубой, белый, зелёный, коричневый) и флаконы с точностью до 95%.
Планируется, что к 2026 году система выйдет на полную мощность и будет масштабирована на другие регионы, а в перспективе — экспортирована в страны СНГ и Восточной Европы.
3. Санкт-Петербург
Здесь используют робота-компостера для переработки органических отходов. Он автоматически контролирует влажность, температуру и вентиляцию, превращая органику в сухую, сыпучую массу без запаха — готовую к использованию как удобрение.
4. Сочи
Работает робот-манипулятор с ИИ, который с точностью до 80% распознаёт предметы на конвейере и направляет их в нужные отсеки.
5. Москва
Внедрён оптический робот-сепаратор для отбора алюминиевых банок. В отличие от традиционных систем, он не зависит от цвета и степени загрязнения, что повышает качество вторсырья.
6. Красноярский край
Хотя здесь нет робота-сортировщика в прямом смысле, используется интеллектуальная система видеонаблюдения за мусорными площадками, что тоже часть цифровизации ЖКХ.


🔹 Кто производит?
Роботы создаются российскими компаниями — например, «мозг» и камеры делает одна компания, а разгонный стол и приёмный бункер — другая. Это пример успешного импортозамещения в экотехнологиях.

🔹 Почему это важно?
Такие роботы повышают долю переработки отходов, снижают нагрузку на полигоны и позволяют извлекать больше ценного вторсырья. В Удмуртии, например, благодаря модернизации перерабатывают уже более 67% отходов — при плане нацпроекта в 45%.

Вывод

Высокая точность распознавания (пластик, металл, бумага, стекло).

Круглосуточная работа без перерывов.

Снижение затрат на персонал и повышение маржинальности.

Внедряйте роботов‑сортировщиков — выводите переработку на новый уровень!

Установки серии "Барс"

  • Изображение
    Барс - Шина

    В процессе термического разложения сырьё преобразуется в полезные продукты: топливо (до 60 %), уголь (до 30 %), газ (до 20 %) и металлокорд (около 10 %). Установка рассчитана на шины диаметром до 20 дюймов и обеспечивает автоматизированную, экологически безопасную переработку с минимальной потребностью во внешнем энергоснабжении


  • Изображение
    Барс - ТБО

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) способна перерабатывать разнообразные ТКО, причём количество и качество получаемых продуктов (пиролизного газа, жидкой фракции и полукокса) определяется составом отходов и их влажностью. Установка минимизирует экологические риски, преобразуя мусор в энергетически ценное сырьё.
  • Изображение
    Барс - Нефтешлам

    Установка для пиролиза нефтешламов работает в круглосуточном режиме, преобразуя отходы в ценные светлые фракции. Ключевая особенность — система удаления непредельных углеводородов, позволяющая получать продукты повышенного качества. Процесс отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью выходных параметров независимо от состава исходного сырья


  • Изображение
    Барс- пластик

    Непрерывная пиролизная установка (режим 24/7) предназначена для переработки пластиковых отходов: на выходе получается до 80 % светлых фракций. Технология включает двухступенчатую очистку — от непредельных углеводородов и одорантов, что делает продукты пиролиза пригодными для дальнейшего использования в нефтехимии.

  • Изображение
    Барс - Инсинератор

    Комбинированная установка (пиролиз + инсинератор) работает в непрерывном режиме 24/7, обеспечивая утилизацию отходов с сокращением их объёма до 95 %. В процессе получают ценные вторичные продукты, а многоступенчатая система очистки газов исключает выбросы запахов и вредных веществ. Технология сочетает энергоэффективность и соответствие экологическим нормативам


  • Изображение
    Барс - Уголь

    Установка для пиролиза каменного угля работает в круглосуточном режиме, преобразуя сырьё в ценные продукты: до 30 % жидкого топлива и твёрдый коксовый остаток для последующего брикетирования. Встроенное газоочистное оборудование нейтрализует токсичные компоненты и запахи, гарантируя соответствие экологическим стандартам.


  • Изображение
    Барс - Дерево

    Пиролизная установка непрерывного действия (24/7) перерабатывает древесину с получением древесного угля, пригодного для брикетирования, и жидкого топлива. В технологическом цикле реализована стадия активации древесного угля, повышающая его сорбционные свойства. Система очистки газов исключает выбросы вредных веществ, обеспечивая экологическую безопасность процесса.


  • Изображение
    Барс - НПЗ - крекинг

    Компактный нефтеперерабатывающий комплекс (мини‑НПЗ) предназначен для получения светлых фракций из печного топлива. Технология включает стадии удаления ароматических соединений и очистки от непредельных углеводородов, гарантируя высокие эксплуатационные характеристики продукции. Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает соответствие экологическим стандартам.


    Статьи по теме

    контакты

    Адрес

    г.Ставрополь

    Время работы

    Пн - Пт: 9:00 - 19:00