1. Можно ли прессовать древесный уголь без связующей добавки?
✅ Да, можно, если использовать внутренние природные компоненты угля или самого процесса.
Например:
В технологии, описанной в научных работах, в качестве естественного связующего используются смолы и кислоты из парогазовой смеси (ПГС), выделяющейся при пиролизе древесины. Эти вещества осаждаются на угле и при последующем прессовании выполняют функцию клея.
Также возможна холодная прессовка под очень высоким давлением (гиперпрессование), когда частицы угля механически сцепляются за счёт молекулярного взаимодействия и пластической деформации.
⚠️ Однако просто взять угольную пыль и прессовать без каких-либо добавок или предварительной обработки — неэффективно. Такие брикеты будут крошиться при транспортировке и хранении.

2. Какой пресс лучше использовать?
Выбор пресса зависит от масштаба и технологии:
Тип пресса
Преимущества
Недостатки
Рекомендация
Гидравлический пресс
Высокое давление (до 50–100 МПа), высокая плотность брикетов
Низкая производительность, периодический цикл
Лучше всего подходит для лабораторий и небольших производств, где важна плотность
Валковый пресс (роликовый)
Непрерывный процесс, высокая производительность
Меньшее давление (20–50 МПа), возможна проблема залипания
Подходит для масштабного производства бытовых брикетов
Экструдер
Позволяет получать брикеты сложной формы (например, «пини-кей»)
Требует пластичной шихты, может потребовать пара или нагрев
Хорош для специализированных форм и промышленных нужд
Штемпельный пресс
Простая конструкция, подходит для домашнего использования
Низкая прочность брикетов без связующего
Используется при добавлении глины или крахмала
🔹 Вывод:
Для научного или мелкосерийного производства — гидравлический пресс.
Для промышленного — валковый пресс или экструдер.

3. Какое давление нужно?
Минимальное давление: 20 МПа — чтобы начать формирование прочной структуры.
Оптимальное давление: 30–50 МПа — обеспечивает высокую плотность и механическую прочность.
Максимальное давление: до 100 МПа — используется в гидравлических прессах для получения сверхплотных брикетов.
📌 Пример:
В одной из проверенных технологий гидравлический пресс с давлением 30 МПа позволяет получить брикеты с прочностью, достаточной для транспортировки и бытового использования.

4. Что лучше добавлять в качестве связующего?
Выбор связующего зависит от назначения брикетов — бытовые или промышленные.
✅ Лучшие варианты для бытовых брикетов (не выделяют дыма и запаха при горении):
Крахмал (1–5 %)
Природный, безопасный, дешёвый.
Не выделяет вредных веществ.
Используется в большинстве заводов по производству бытовых брикетов.
Меласса (патока)
Хорошо скрепляет, придаёт сладковатый запах при розжиге.
Устаревшая технология, но всё ещё применяется.
Вода + высокое давление + температура
Используется в комбинации с предварительной пропиткой угля смолами из ПГС.
Позволяет снизить расход связующего до минимума.
⚠️ Связующие для промышленных брикетов (не подходят для дома):
Нефтяной пек, лигносульфонаты, цемент, жидкое стекло, битум —
Эти вещества при горении выделяют токсичные газы и дым, поэтому запрещены для отопления жилых помещений.
❌ Чего лучше избегать:
Глина — повышает зольность, снижает теплотворную способность.
Битум — запах, дым, вредные выбросы.
Цемент — не горит, остаётся в золе, портит котёл.

🔚 Итог:
Без связующего — можно, если использовать смолы из пиролиза или гиперпрессование под 30–50 МПа.
Лучший пресс — гидравлический (для плотности) или валковый (для производства).
Оптимальное давление — 30–50 МПа.
Лучшее связующее — крахмал (1–5 %) — безопасно, эффективно, доступно.
Если вы планируете производство — рекомендую начать с технологии, где уголь пропитывается собственными смолами, а затем прессуется на гидравлическом прессе. Это снизит расход связующего и повысит качество брикетов.