• Площадь соприкосновения с насадкой – эффективно удаляет серу, ароматику, стабилизирует цвет продукта.
• Длинна колонны – занимает меньшую высоту, превышает вертикальную в три раза.
• Гидравлическое сопротивление – путь движения фаз короче по вертикали, что минимизирует гидростатический компонент сопротивления.
• Захлебывание колонны - из-за иной геометрии контакта фаз уменьшается вероятность резкого роста гидравлического сопротивления, ведущего к захлебыванию.
• Количество вывода фракций – позволяет организовать больше точек вывода фракций вдоль длины аппарата, что даёт возможность отдельно отбирать промежуточные продукты.
• Теплопотери – имеет меньшую площадь открытой поверхности, проще выполнить полноценную теплоизоляцию по всей длине аппарата, минимизируя утечки тепла.
• Замена насадки – выполняется проще и безопаснее доступ к внутреннему объёму возможен через люки без подъёма на высоту, проводиться силами меньшего числа работников без применения высотного оборудования.
• Обильное орошение – снижает риск образования «провалов, захлебывания» потока и повышает эффективность массообмена при обильном орошении, контроль равномерности орошения в отдельных ячейках.
• Массообмен – обеспечивает более равномерный контакт фаз по всей площади сечения, улучшает интенсивность массообмена.
• Регулировка температуры – радиаторы на разных участках в ячейках, регулируют температуру локально, добиваясь точного градиента по зонам разделения.
• Откачка газа – осуществляется равномерно по всей длине колонны, что исключает локальные зоны повышенного давления.
• Катализаторы – конструкция позволяет оперативно заменять или дозагружать катализатор через люки, комбинировать насадки.
• Добавление водорода – обеспечивает равномерное распределение водорода по сечению насадки, большее взаимодействие с углеродом благодаря большому объёму насадки.
