Эжекторные газовые горелки для пиролизной установки с тремя режимами включения мощности, диапазоном от 200 до 2000 кВт и возможностью работы на пиролизном газе, а также длиной до 10 метров — это специализированное оборудование, которое требует индивидуального проектирования или подбора под конкретные технические условия. Стандартные решения, представленные на рынке, часто не охватывают одновременно все перечисленные параметры, особенно в части максимальной длины горелки и трёх режимов мощности.

## Особенности эжекторных горелок

Эжекторные (сифонные) горелки работают за счёт самовсасывания топлива благодаря эффекту эжекции. Однако традиционно такие горелки ограничены в мощности: качественные модели редко превышают 200 кВт из-за физических ограничений форсунок. Китайские варианты могут достигать 250–350 кВт, но их эффективность и качество распыления топлива часто вызывают вопросы. [```9```](https://oilburner.ru/catalog/Gorelki-na-otrabotke)[```14```](https://oilburner.ru/catalog/Gorelki-na-otrabotke-jezhekcionnye)

Для работы на пиролизном газе требуется адаптация конструкции, так как пиролизный газ имеет специфические характеристики (например, низкую калорийность, которая может варьироваться в зависимости от исходного сырья). [```2```](https://xn--90ahjlpcccjdm.xn--p1ai/catalog/gorelka-dlya-nizkokalorijnyh-gazov-vnk-16va2/)

## Требования к горелке

1. **Три режима включения мощности** — это может быть реализовано через ступенчатую регулировку или комбинацию модуляции и ступенчатого управления. В стандартных горелках чаще встречаются одно- или двухступенчатые модели, поэтому для трёх режимов потребуется либо специализированная автоматика, либо комбинация нескольких горелок с независимым управлением.
2. **Диапазон мощности 200–2000 кВт** — требует масштабируемой конструкции. Для достижения 2000 кВт, вероятно, потребуется комбинация нескольких горелок или использование модульных систем.
3. **Работа на пиролизном газе** — необходимо учитывать его калорийность, давление, состав и другие параметры. Горелка должна быть адаптирована для стабильного горения при изменчивых характеристиках топлива.
4. **Длина до 10 метров** — это нестандартное требование, которое влияет на конструкцию горелки, систему подачи топлива и воздуха, а также на тепловые потери и стабильность пламени. Потребуется усиленная система охлаждения, продуманная геометрия потока и, возможно, дополнительные стабилизаторы горения.

## Возможные подходы к решению

1. **Разработка индивидуальной горелки** — наиболее надёжный способ, который позволит учесть все параметры. Проект будет включать расчёты теплообмена, аэродинамики, выбор материалов, адаптированных под пиролизный газ, и разработку системы управления с тремя режимами работы.
2. **Комбинирование стандартных горелок** — можно использовать несколько горелок меньшей мощности, объединённых в систему с централизованным управлением. Это позволит реализовать три режима работы через включение/выключение отдельных модулей.
3. **Модификация существующей модели** — если есть базовая модель, близкая по параметрам, её можно доработать под требования (например, увеличить длину, добавить ступени регулирования, адаптировать под пиролизный газ).

## Рекомендации

Для реализации такого проекта необходимо:
- провести детальный расчёт тепловых нагрузок и характеристик пиролизного газа;
- выбрать или разработать систему автоматизации, которая обеспечит три режима работы;
- учесть требования к безопасности, включая контроль пламени, давления газа и воздуха, температуры;
- привлечь инженеров-теплотехников и специалистов по газовому оборудованию для проектирования и сертификации;
- провести испытания прототипа для проверки стабильности горения, КПД и долговечности конструкции.

Если у вас есть дополнительные параметры (например, давление газа, требования к выбросам, тип установки), это поможет сузить поиск решений.